أوصاف الصب المستمر

الصب المستمر تُعرف أيضًا باسم الصب المستمر ، وهي عملية تصلب فيها المعدن المنصهر في "بليتات أو أزهار أو ألواح أو ألواح لاحقة في الطواحين النهائية. لتكوين آبوين. بعد ذلك ، استمر "الصب المستمر " في التطور لتحسين الإنتاج والجودة والاستنتاج وكفاءة التكلفة. إنه يتيح أن يتم إنتاج عمليات سقوط معدنية أفضل بتكلفة أقل بسبب انخفاض التكاليف المتأصلة للاستمرار والموحدة إنتاج المنتجات وزيادة التحكم في العملية المقدمة من خلال الأتمتة. يتم استخدام العملية الأكثر شيوعًا في صب الفولاذ (من حيث الحمولة المصبوبة). الألومنيوم والنحاس أيضا يلقي باستمرار.قام السير هنري بيسمر ، المشهور بمحول Bessemer ، براءة اختراع في صب المعادن بين بكرتين مضادتين في عام 1857. تم تنفيذ الخطوط العريضة للنظام مؤخرًا في صب الشريط اليوم.

المعدات والعملية

فُولاَذ:

يتدفق المعادن المنصهرة من الفرن إلى مغرفة برج آلة الصب. يقع مغرفة واحد في موضع "الصب " (تغذية آلة صب) ، بينما يكون الآخر جاهزًا في وضع "التوقف " ويتحول إلى وضع صب عندما يكون المغرفة الأولى فارغة.من المغرفة ، يتم نقل الحديد المنصهر من خلال كفن حراري (أنبوب) إلى خزان عقد يسمى tundish. يسمح tundish للحاوية المعدنية بإطعام آلة الصب أثناء تغييرات المغرفة ، مما يتصرف كمخزن مؤقت للحديد المنصهر والتنعيم التدفق ، وتنظيم الأعلاف المعدنية للقالب وتنظيف المعدن.تسمى حرارة الخدمة التي يمكن التخلص منها بشكل شائع "لوحات tundish ".

يتم تفريغ المعدن من tundish عبر كفن آخر إلى أعلى القالب النحاسي المفتوح. أن الحديد المنصهر في اتصال مباشر معها يعزز ؛ هذه هي عملية التبريد الأولية. كما تتذبذب رأسياً (أو في مسار منحني تقريبًا) لمنع المعدن من التمسك بجدران القالب في القالب لمنع الالتصاق والتقاط أي جزيئات خبث (بما في ذلك جزيئات أو مقياس الأكسيد) التي قد تكون موجودة في المعدن وتحضرها في طبقة من أشكال الحثالة فوق المسبح. يتم تفريغه من أسفل سطح طبقة الخبث في القالب ، وبالتالي فإن الاسم مغمورة فوهة الإدخال (SEN). في بعض الحالات ، لا يمكن استخدام كفن بين القالب القشري والعفن ("Open Pour " Casting) ؛ في مثل هذه الحالات ، توجه الفوهات القياسية القابلة للتبديل في الجزء السفلي من tundish المعدن إلى القالب. بعض تخطيطات الصب المستمرة تغذي قوالب متعددة من نفس tundish.

في القالب ، تُصلب قشرة رقيقة من المعدن بالقرب من جدران القالب قبل المركز ، ويخرج المعدن المقولب (يسمى الآن الخيوط) من أسفل القالب في غرفة الرش. لا يزال معظم المعدن في جدار حبلا منصيرًا. يتم دعم الخطوط على الفور عن طريق بكرات تبريدها الماء متباعدة بشكل وثيق والتي تدعم جدران حبلا ضد الضغط الفيرستاتيكي (مقارنة الضغط الهيدروستاتيكي) من السائل الذي لا يزال يتصلب داخل الشريط. من أجل زيادة معدل التصلب ، يتم رش حبلا الصلب بكبيرة كمية الماء أثناء مرورها عبر غرفة الرش ؛ هذه هي عملية التبريد الثانوية. قد يحدث تصلب السلك بعد خروج السلك من غرفة الرش.ومن هنا قد يختلف تصميم العجلات. هذا يصف آلة الصب المنحنية ؛ تم استخدام تكوين عمودي أيضًا. في عجلات ساحة منحنية ، يترك الشريط القالب عموديًا (أو على طول مسار منحني تقريبًا) ، وبينما يمر عبر غرفة الاستحمام ، ثني البكرات تدريجيًا ، لا يزال الشريط عموديًا أثناء مروره عبر غرفة الرش. يمكن أن تكون القوالب الموجودة في آلة صب المئزر المنحنية مستقيمة أو منحنية ، اعتمادًا على التصميم الأساسي للجهاز.

في آلة صب أفقية حقيقية ، يكون محور القالب أفقيًا ويتم استخدام تدفق الفولاذ المنصهر من السائل إلى القشرة الرقيقة إلى الصلبة أفقيًا (بدون ثني). في هذا النوع من الآلة أو الخيوط أو تقلبات القالب يتم استخدامها لمنع الالتصاق في القالب .بعد مغادرة كشك الرش ، يمر حبلا الممثلين عبر لفائف الاستقامة (إذا كان المصبوب على آلة غير مبدعة) وتجريد لفات. strand.lally ، يتم قطع الخيوط إلى أطوال محددة مسبقًا مع مقصات ميكانيكية أو شعلة أوكسيسيتيلين المتنقلة وتمييزها لتحديد الهوية قبل إرسالها إلى المخزون أو إلى عملية التكوين التالية.في كثير من الحالات ، قد تستمر الخيوط من خلال بكرات إضافية وآليات أخرى قد تسوي أو تدحرج أو تنبثق المعدن في شكله النهائي.منذ منتصف الثمانينيات من القرن العشرين ، قللت السمك الذي يمكن إلقاؤه ، في البداية عن طريق نقل حديد التسليح بحوالي 50 مم ، والمعروف أيضًا باسم البلاطة الرقيقة ، ثم في الآونة الأخيرة إلى علبة الشريط الرقيقة بسمك 2 مم.