EAF Furnace مشاكل الإنتاج النظيفة والابتكارات التقنية

بالمقارنة مع الأجنبية EAF الصلب، لطالما كانت EAF في بلدي القوة الرئيسية في إنتاج الصلب الخاص. مع المتطلبات المتزايدة لجودة الصلب الخاص في صناعة التصنيع المحلية ، أصبح تحسين العملية ومستوى المعدات لصناعة الفولاذ EAF في بلدي المفتاح لتحسين جودة منتجات EAF Steel.

من تطوير تقنية صناعة الصلب الكهربائية للأفران في السنوات الأخيرة ، ليس من الصعب العثور على أنه على أساس الصلب الأصلي ذي الكفاءة العالية وتوفير الطاقة ، حققت الصلب في أفران القوس الكهربائي تقدمًا كبيرًا في الصهر النظيف ، والجودة من المنتجات قد تحسنت بشكل كبير. إن بناء منصة إنتاج نظيفة لعملية صناعة الصلب ذات أهمية كبيرة.

مشاكل تنظيف الصلب القوس الكهربائي

1. المواد الخام لصهر فرن القوس الكهربائي

في عملية صناعة الصلب الفرن الكهربائي ، يتم تطبيق المواد الخام الرئيسية من الصلب الخردة ، ويتم تطبيق المواد الإضافية مثل السبائك والليمون. ومع ذلك ، لا تزال هناك المشكلات التالية في الخردة الصلب في هذه المرحلة:

(1) مع تطور المجتمع وتقدمه ، زاد عدد السيارات المحملة والأجهزة المنزلية بسرعة ، مما أدى إلى تكوين معقد نسبيًا من الصلب الخردة ، بما في ذلك العديد من المعادن غير الحديدية والمعادن الحديدية والمواد غير المعدنية. بالإضافة إلى ذلك ، إلى جانب تطبيق المواد المركبة ، يكون تكوين الصلب الخردة أكثر تعقيدًا ، ويحتوي على الكثير من عناصر الشوائب مثل Zn و Sn و Mo و Cu. نتيجة لذلك ، في عملية صناعة الصلب من فرن القوس الكهربائي ، تستمر هذه المواد الضارة في التراكم والزيادة.

(2) في عملية صناعة الصلب الفرن الكهربائي ، ستؤدي المواد المساعدة المضافة أيضًا إلى زيادة العناصر الضارة ، والتي ستؤثر على نظافة الفولاذ المنصهر إلى حد ما. لذلك ، في عملية الصهر ، يجب اختيار معايير المواد الخام المختلفة وفقًا للوضع الفعلي. على سبيل المثال ، في إنتاج قضبان السبائك عالية الجودة ، يمكن استخدام الحديد المنصهر والصلب الخردة كمواد خام ؛ في إنتاج الفولاذ المنخفض الكبريت ، يمكن استخدام الجير المنخفض الكبريت كمواد مساعدة.

2. عملية إزالة الفسفور

الفوسفور هو عنصر ضار في معظم الدرجات الفولاذية ، وإزالة الفسفور هي واحدة من المهام المهمة لصهر فرن القوس الكهربائي. في السنوات الأخيرة ، مع تطور الاقتصاد الوطني ، زاد الطلب على الفوسفور المنخفض والفوسفور الفوسفوري. والسبب الرئيسي هو أن بنية المواد الخام لصناعة الصلب EAF معقدة ، ويتقلب محتوى الفوسفور المنصهر بشكل كبير.

محتوى الكربون من الصلب الخردة بأكمله بعد الصهر والذوبان منخفض ، ولزوجة الصلب المنصهر مرتفعًا ، ومعدل تدفق البركة المنصهرة بطيئًا بسبب الحد من بنية الفرن في فرن القوس الكهربائي ، الظروف الحركية إزالة الفسفور سيئة ، ونزع الفسفور أثناء عملية الصهر أمر صعب. عادةً ما يعتمد الصلب الفوسفوري المنخفض من الفوسفور ، عادةً عمليات صنع الخبث المتعددة وعمليات تدفق الخبث ، والتي لها دورة صهر طويلة ، وكمية خبث كبيرة ، ومحتوى خبث نهائي عالي (FEO) ، والكساد الخطيرة الصلب ، وصعوبة للتحكم في تكلفة الصهر.

3. السيطرة على الأكسجين والضوائر في الصلب

يعد التحكم المستقر في محتوى الأكسجين في الصلب المنصهر في نهاية صهر EAF هو المفتاح لتقليل الادراج في الصلب. إن صناعة الصلب الكهربائية للأفران تعمل بشكل عام تتبنى عملية إمداد الأكسجين المحسّنة لتسريع إيقاع الصهر وتحسين كفاءة الإنتاج ، ولكن التحكم في نقطة نهاية صناعة الصلب القوس الكهربائي ليست دقيقة ، والكساد الفولاذ السائل أكثر خطورة ، والكربون والأكسجين المنتج أعلى بكثير من المحول.

هذا لا يؤدي فقط إلى الاستهلاك المفرط للديكسيديز في عملية التكرير اللاحقة ، ولكن أيضًا يزيد بشكل كبير من كمية الادراج الناتجة أثناء التكرير. من أجل تقليل محتوى الأكسجين من الفولاذ المنصهر في نقطة النهاية ، يتحكم صناعة الصلب في فرن القوس الكهربائي بشكل رئيسي في كمية تهب الأكسجين قبل النقر ، وفي الوقت نفسه ، يقوم بحقن الغاز الخامل لتقوية التحريك ؛ يستخدم التنصت على القاع غريب الأطوار للتحكم في كمية الخبث أثناء التنصت ؛ يضاف الكربون الحديد قبل النقر. كرات المغنيسيوم لتقليل محتوى الأكسجين من الصلب المنصهر. في عملية تكرير LF ، يتم استخدام طريقة إزالة الأكسدة لـ "الألومنيوم + deoxidizer " لتحويل شوائب AL2O3 إلى شوائب كبيرة الحجم سهلة الحجم ثم إزالتها ؛ يتم استخدام عملية الفراغ المزدوج ، ويتم إجراء معالجة ضوء ما قبل Vacuum قبل تكرير LF. تزيل طريقة المعالجة الفراغ بعمق الأكسجين النشط والشوائب في الصلب.

ابتكار تكنولوجيا الصهر النظيفة في عملية صنع الفولاذ EAF

1. تقنية سحق وفرز الخردة

من خلال سحق المواد الخام الخردة ، باستخدام أنظمة الفرز الجافة والرطبة لفحص المعادن ، غير المعادن ، المعادن غير الحديدية ، إلخ على نحو فعال ، يمكن أن يقلل بشكل كبير من محتوى العناصر الضارة في الفولاذ الخردة ويحسن بشكل كبير نظافة منتجات صناعة الصلب EAF.

هناك نوعان رئيسيان من تمزيق الخردة: تمزيق وتزيين. يتم استخدام chipper لسحق رقائق الصلب ، ويستخدم الكسارة لسحق الخردة الكبيرة ؛ يحتوي الكسارة على عدة أنواع: نوع المطرقة ونوع لفة ونوع الشفرة. يمكن بسهولة فرز وإعادة تدوير الحديد الخردة والفولاذ بعد السحق من أجل المعدن المعدني ، غير المعدني ، غير المعدني والمعادن الحديدية بواسطة نظام فرز من النوع الألف أو الرطب أو شبه المبلود ، والطلاء والطلاء على سطح يمكن إزالة الصلب الخردة أو إزالتها جزئيًا. . يمكن أن يحسن الصلب الخردة بعد التكسير والفرز نظافة المواد الخام بشكل كبير ، ويوفر ضمانًا نظيفًا وموثوقًا للمواد الخام لصناعة الصلب الفرن الكهربائي.

2. ARC ARC FURNACE COMPOUND COMPOUND TENTRACTION

في عملية إنتاج الصلب التقليدية للفرن الكهربائي ، تكون قدرة التحريك للمسبح المنصهر ضعيفة ، مما يحد من نقل المواد والطاقة الفعالة إلى حد ما. من أجل تحسين هذه المشكلة ، يستخدم معظمهم مصدر الطاقة الفائق الطاقة أو مدخلات الطاقة الكيميائية عالية الكثافة. ومع ذلك ، فإنه يفشل في حل مشاكل عدم كفاية قوة التحريك من البركة المنصهرة ونقل بطيء للطاقة المادية.

يستخدم صناعة الصلب الكهربائية الحديثة على نطاق واسع تقنية تهب الأكسجين لتسريع إيقاع الصهر وتقليل تكاليف الإنتاج. تم تطوير تقنيات إمدادات الأكسجين المعززة مثل إمدادات أكسجين جدار الفرن ، وإمدادات الأوكسجين باب الفرن ، والطائرة العنقودية على التوالي. من أجل حل مشاكل عدم كفاية قوة التحريك في حمام السباحة المنصهر ونقل الطاقة البطيء ، تم تطوير التقنيات الرئيسية مثل التحريك المليء بالانفجار القاع وضرب الصلب القوس الكهربائي.

بالهدف من الكفاءة العالية ، والاستهلاك المنخفض ، وتوفير الطاقة ، والإنتاج عالي الجودة ، والبحث وتطوير جيل جديد من تقنية صهر أفران القوس الكهربائي. يفي بتكامل تشغيل إمدادات الطاقة الصلب وإمدادات الأكسجين ووحدات النفخ السفلية بالمتطلبات الفنية لضرب مركب الصلب EAF تحت حالة مواد الشحن المتعددة.

يدرك تطبيق تقنية النفخ المركبة للفرن الكهربائية في صناعة الصلب ، تكامل إمدادات الطاقة ، وإمدادات الأكسجين وعمليات النفخ المنخفضة في عملية إنتاج فرن القوس الكهربائي ، وحل مشكلة القدرة الضعيفة للتجمع المنصهر بشكل فعال.

3. تقنية حقن الغاز الصلبة الجديدة لصناعة الفولاذ الفرن الكهربائي

على أساس رش مسحوق جدار الفرن التقليدي وتكنولوجيا حقن إمدادات الأكسجين المدفونة ، تم تطوير عملية جديدة لتنظيف حقن الغاز الصلبة والصهر في حمام السباحة المنصهر في فرن القوس الكهربائي. يتم نقل طريقة رش المسحوق التقليدية فوق حمام السباحة المنصهر إلى قاع حمام السباحة المنصهر ، ويتحقق الصهر الفعال والنظيف لفرن القوس الكهربائي عن طريق رش مسحوق الكربون ومسحوق الليمون داخل المسبح المنصهر ، مما يدل على مزايا تقنية واضحة من حيث من كفاءة الإنتاج ، والمؤشرات التقنية ، وجودة الصلب المنصهرة.

في المرحلة المبكرة من الصهر ، استخدم الهواء أو CO2-O2 لرش مسحوق الكربون في المسبح المنصهر لتسريع ذوبان الصلب الخردة ، وتحقيق ذوبان سريع وزيادة محتوى الكربون من الصلب المنصهر ؛ في المرحلة اللاحقة من الصهر ، استخدم O2 أو O2-CO2 لرش مسحوق الليمون في المسبح المنصهر لتقوية في نفس الوقت من إزالة الفسفور ، ينتج تفاعل الأكسجين الكربوني الشديد عددًا كبيرًا من فقاعات ثاني أكسيد الكربون ، والتي يمكن أن تحقق إزالة النتروجين العميق و إزالة الهيدروجين ، وتحسين بشكل كبير نظافة الصلب المنصهر في نقطة النهاية.