مقدمة ومزايا نظام التسخين الخردة

نظام التسخين الخردة

التسخين المسبق للصلب الخردة هي تقنية تستخدم الحرارة المتبقية للفرن لتسخين الفولاذ الخردة ، مما يقلل من استهلاك الطاقة في فرن القوس الكهربائي.الخردة التسخين يمكن أن تحدث في سلال الشحن الخردة ، وتضاف مهاوي الشحن (أفران العمود) إلى EAF أو في نظام نقل الخردة المصمم خصيصًا يسمح بالشحن المستمر أثناء عملية الانصهار.

الدليل النهائي لتسخين أساليب التسخين

حول طريقة (تسخين الصلب الخردة) لتحسين معدل رفض المحول ، ليس فقط في واحدة ، ولكن في كل من العملية برمتها.

دعونا نشارك تجربة وطرق التعلم والممارسة في مؤسسات الحديد والصلب:

• يقوم المحمص بتسخين الخردة

الخردة مسبقا من قبل المحمصة: المزايا ، لا استثمار مطلوب. يمكن استخدام فرن المغرفة الأصلي. إلى درجة حرارة اللهب المنخفضة ، وسوء الصلابة ، ودرجة حرارة التسخين المسبق للخردة والفرق الكبير في درجة الحرارة (1/5 من الطبقة السطحية ، وليس المخبوزات بالكامل) ، فإن التأثير ليس مثاليًا.

• سخن النفايات في النطاط

مزايا استثمار صغير ، وكمية كبيرة من التسخين الفولاذ الخردة (20-30T) ، يمكن أن تسخن برميل واحد (الفرن) المطلوبة كمية من الصلب الخردة في وقت واحد ، وصبها في محول أو حديد (الصلب) مغرفة. منخفض (حوالي 200-300 ℃). hoppers عرضة للتشوه الحراري (خطير).

شدة الاستثمار متوسطة ، وتكلفة التشغيل والصيانة منخفضة. التأثير واضح والدخل مرتفع.

• نفايات احتراق الأكسجين المسبق في صومعة

تتم إضافة الخردة المسبقة مسبقًا إلى الفرن أو الفرن المكشوف. يتم ترتيب النظام بعد المحول أو فرن LF ، ودرجة حرارة التسخين المسبق للصلب الخردة هي 5-10 طن ، ودرجة حرارة التسخين الصلب من الصلب حوالي 800 ℃. البصمة الصغيرة ، تخطيط مرن ومريح ، وتكاليف التشغيل والصيانة المنخفضة. متطلبات عالية لجودة الخردة (حديد التسليح أو الخردة ذات السيولة الجيدة).

• نظام نقل النفايات المستمر

مزايا التغذية المستمرة ، والتسخين المستمر ، والتفريغ المستمر. تشغل مساحة كبيرة ، والمعدات معقدة ، وكثافة الاستثمار مرتفعة ، وتكلفة التشغيل والصيانة مرتفعة.

إن إجمالي الطاقة المطلوبة لإذابة الصلب الخردة في فرن القوس الكهربائي (EAF) لإنتاج طن واحد من الصلب المنصهر هو ثلث الطاقة المطلوبة من قبل منتجي الصلب المتكامل لإنتاج طن واحد من خام الحديد باستخدام فرن/أساسي عملية فرن الأكسجين. كفاءة الطاقة ، إنتاجية عالية وتكاليف رأس المال المنخفض نسبيا لأفران القوس الكهربائي الحديثة الجديدة.

التسخين الخردة التقليدية:

تُفقد المهيمنة المسبقة للخردة في الخبث وغاز المداخن ومياه التبريد. 20 ٪ التي تترك عادة الفرن في غاز المداخن يمثل حوالي 130 كيلو واط ساعة من إنتاج الصلب. استخدام هذه الغاز لتسخين الخردة المحملة في EAS لاستعادة بعض الطاقة والإزاحة جزء من الطاقة الكهربائية المطلوبة لإذابة الخردة. وتشمل المزايا الأخرى لتسخين الخردة: زيادة الإنتاجية. إزالة الرطوبة من أقطاب الحد من الحراريات جميع هذه المزايا تسهم في القدرة التنافسية للخردة استهلاك. لقد تم استخدامه لأكثر من 30 عامًا في البلدان ذات تكاليف الكهرباء المرتفعة ، مثل اليابان وأوروبا. يتضمن التسخين المسبق للخردة التقليدي استخدام الغاز الساخن لتسخين الخردة في الطبول قبل تحميل الخردة في مصدر الساخنة يمكن أن يكون الغاز هو غاز العادم من EAF أو الغاز الناتج عن حرق الغاز الطبيعي ، والذي سيتم مناقشته لاحقًا. يمكن القيام بالتسخين المسبق للخردة التقليدية عن طريق نقل غاز الفرن الساخن إلى برميل شحن الخردة عن طريق تغذية غاز العادم من الحفرة الرابعة من EAF إلى غطاء خاص فوق برميل الشحن.

المعممة

إن استخدام الطرق الحديثة مثل عملية Constelo ونظام رمح Fuchs للتسخين في الخردة قبل التحميل في EAF لديه القدرة على تقليل استهلاك الطاقة الإجمالي للفرن. وتشمل الفوائد الرئيسية المحتملة الأخرى زيادة الإنتاجية ، وتقليل استهلاك القطب وتقليل توليد الغبار في حين يستخدم عدد قليل من صانعي الصلب هذه العمليات ، من المتوقع أن ينمو اعتماد هذه التكنولوجيا حيث يبحث صانعي الصلب عن طرق لخفض التكاليف وزيادة الإنتاجية للبقاء تنافسية.