مقدمة لتكرير المغرفةتصحيح

يقسم التكرير خارج الفرن صناعة الصلب التقليدية إلى خطوتين. تسمى الخطوة الأولى الصهر الأولي ، والذي يتضمن الصهر ، وإزالة الفوسفور ، وإزالة الكربنة ، وخلط الشحنة الرئيسية في جو مؤكسد ؛ الخطوة الثانية تسمى التكرير ، في فراغ وجو خامل. أو إزالة الأكسدة ، وإزالة الكبريت ، وإزالة الشوائب ، وإفساد الشوائب ، والضبط الدقيق للتكوين ، والتحكم في درجة حرارة الفولاذ المصهور ، وما إلى ذلك في جو يمكن التحكم فيه منذ الستينيات ، ظهرت طرق مختلفة للتكرير خارج الفرن واحدة تلو الأخرى. تم تطوير هذه التكنولوجيا بسرعة في جميع أنحاء العالم.

أصبح التكرير خارج الفرن رابطًا لا غنى عنه في عملية إنتاج الصلب الحديثة. على وجه الخصوص ، يعتبر الجمع بين التكرير خارج الفرن والصب المستمر وسيلة مهمة لضمان الإنتاج السلس للصب المستمر ، وتوسيع مجموعة الصب المستمر ، وتحسين جودة الألواح.

في عملية إنتاج صناعة الصلب ، أصبح استخدام المحولات (أو الأفران الكهربائية) - التكرير خارج الفرن - الصب المستمر طريقة شائعة للتحول التكنولوجي في مصانع الصلب.

تختلف عمليات طرق التكرير المختلفة خارج الفرن ، وتتمثل سماتها المشتركة في: وجود جو تكرير مثالي ، مثل الفراغ أو الغاز الخامل أو الغاز المختزل ؛ القوة الكهرومغناطيسية ، نفخ الغاز الخامل لتحريك الفولاذ المصهور ؛ للتعويض عن عملية التكرير ، يتم تقليل فقد درجة حرارة الفولاذ المصهور من خلال طرق التسخين مثل القوس والبلازما والطريقة الكيميائية ، إلخ.

إن تكرير المغرفة المتوافق مع الصب المستمر هو لتحسين جودة قضبان الصب وضمان ثبات عملية الصب المستمرة. يعد اختيار طريقة مناسبة للتكرير خارج الفرن وسيلة مهمة لإعداد الفولاذ المصهور للصب المستمر وتوفير الفولاذ المصهور عالي الجودة. لهذا السبب ، يجب أن يفي اختيار معدات تكرير المغرفة بناءً على متطلبات جودة المنتج بالمتطلبات الأساسية التالية:

1. ضبط درجة حرارة الفولاذ المصهور للوصول إلى نطاق درجة حرارة الصب المطلوب من خلال الصب المستمر ؛

2. تحسين نظافة الفولاذ المصهور ، وخاصة تقليل محتوى الشوائب الكبيرة في الفولاذ ؛

3. تقليل محتوى الغاز في الفولاذ (مثل محتوى الهيدروجين والنيتروجين) ؛

4. تقليل محتوى الشوائب الضارة (مثل الكبريت والفوسفور) في الفولاذ.

5. لمجانسة درجة الحرارة وتركيب الفولاذ المصهور ، وضبط التركيب لجعل نطاق التركيب الكيميائي للفولاذ النهائي ضيقًا للغاية ؛

6. تغيير شكل وتركيب المواد المتضمنة في الفولاذ لتحسين سيولة الفولاذ المصهور.

7. تقليل حمل الصهر لفرن صناعة الصلب ، تقصير دورة الصهر ، وزيادة الإنتاجية ؛

.