leonard.kzao@chnzbtech.com +86 - 15596648075
الصفحة الرئيسية » أخبار » أخبار ZBTECH » مشاكل وحلول نظام إزالة الغبار من فرن الفراغ

مشاكل وحلول نظام إزالة الغبار من فرن الفراغ

تصفح الكمية:2     الكاتب:محرر الموقع     نشر الوقت: 2022-09-23      المنشأ:محرر الموقع

المشكلة والسبب في تحليل sysem sysem

الميكانيكية نظام فرن الفراغ degassing يتكون من 16 مضخة دوارة للزيت من المرحلة الأولى ، و 8 مضخات جذور المرحلة الثانية ، و 20 مضخة جذور من المرحلة الثالثة. يمكن للنظام أن يفي بشكل أساسي بالمتطلبات المعدنية منذ تشغيله ، ولكن مع الإنتاج على نطاق واسع بسبب الحرق المتكرر لفلتر الحقيبة ، تتراكم كمية كبيرة من الغبار في مجموعة المضخة ، مما يؤدي الكتلة ، يزداد التيار أثناء عملية الدوران ، وارتفع درجة الحرارة ، وخطيرة إذا تعثرت المضخة ، ستفشل ؛ سيتم تلوث زيت المضخة الدوارة الزيتية ، مما سيؤدي إلى استنفاد النظام النظام بسلاسة ، وترتفع درجة حرارة غاز العادم ، وسيحدث الضرر المحترق في حالات خطيرة. نظرًا لأن النظام هو نظام ديناميكي متزامن ، بمجرد مزامنة التلوث بشكل أساسي ، فإنه ضار للغاية. كانت هناك 16 مضخة دوارة زيتية تحترق في نفس الوقت.

تحليل السبب

1. مرشح عيوب التصميم

(1) منطقة الترشيح صغيرة ، مما يؤدي إلى فقدان الضغط الكبير.

(2) تأثير الترشيح ضعيف ، وتراكم الغبار على جانب منفذ الهواء من المرشح خطير ، مما يؤثر على حياة المضخة الميكانيكية.

(3) تصميم جامع الغبار معيب ، مما يؤدي إلى عدم فعالية تطهير الحقيبة ، ويتم الضغط على الحقيبة معًا عندما يتم كسر الهواء ، وهو السبب الرئيسي لتراكم الغبار.

(4) وضع كسر الهواء غير معقول. من أجل تجنب حرق الغبار في مرشح حقيبة فرن الفراغ ، يجب إفراغ المرشح بنسبة 100 ٪ من النيتروجين. الغبار المتراكم على اتصال مع الهواء المكسور عالية السرعة ، والذي يمكن أن يسبب بسهولة الاحتراق ، وهو السبب الرئيسي لحرق الكيس.

2. تكوين المعدات غير المكتمل

(1) لا يحقق نظام مضخة غبار أنابيب خط أنابيب الخزان-خطية مرشح فصية-مرشح فصوم-فورموم تبريد غاز معقول.

(2) لا يحل جامع الغبار الأمامي الذي تم تثبيته بين جسم الخزان ومجمع الغبار الإعصار مشكلة أحرق أكياس القماش.

(3) تخطيط المعدات مضغوط للغاية وخط أنابيب الفراغ قصير ، مما يجعل من السهل على الغبار الساخن الدخول إلى حقيبة المرشح.

3. خبث الفائض أثناء الفراغ

غالبًا ما يحدث فائض الخبث في مرحلة الفراغ من أفران التفريغ التقليدية. إذا لم يتم التحكم في عملية الفراغ جيدًا وتم ضبط درجة الفراغ في الوقت المناسب ، فمن السهل أن تتسبب في دخول بقايا النفايات إلى النظام الخلفي. يجب أن تقلل عملية العملية من عدد فائض المخلفات.مصنع فرن التكرير الفراغ -تشنزبتيك

خطة التحول لنظام إزالة غبار الفرن الفراغ

1. أضف نظام مرشح مع مساحة مرشح أكبر لتقليل فقدان المقاومة في كيس القماش ، وتحسين نظافة غاز المداخن عندما يترك المرشح ، وتلبية متطلبات نظام المضخة الميكانيكية ، وتقليل متطلبات الصيانة الناتجة عن الغبار المفرط في منطقة مضخة الفراغ. تبني هيكل كيس فلتر القفص السنوي لتقليل فقدان ضغط النظام. يدخل غاز العملية من الخارج من الحقيبة ، ويلتزم الغبار بالخارج من الحقيبة. أثناء تطهير نبض النيتروجين ، يتم تفجير النيتروجين من داخل كيس القماش إلى الخارج ، ويمكن تفجير الغبار المرتبط بالخارج من كيس القماش إلى أسفل المرشح لضمان تأثير التنظيف.

2. أضف نظام تطهير النبض التلقائي لضمان تنظيف الغبار في الوقت المناسب بعد كل دورة مضخة ميكانيكية. يمكن تنظيف كيس المرشح تحت الفراغ ، ويجب إفراغ المرشح فقط عند إغلاق الجهاز. يتم جمع الغبار الذي يتم تنظيفه بواسطة كيس القماش في أسفل المرشح وتصريفه إلى صندوق الغبار أسفل المرشح من خلال نظام صمام الفراغ المزدوج لتجنب تراكم الغبار في كيس القماش.

3. تثبيت مبرد الغاز مع مدخل عرضي. تثبيت مبرد الغاز ، وبرودة الغاز هو هيكل الإعصار للوحة ، والذي لا يمكن فقط التأكد من أن درجة حرارة غاز المداخن في مخرج مبرد الغاز أقل من 130 درجة مئوية ، ويقلل من خطر دخول غبار درجة الحرارة المرتفع ، والمرشح ، و في الوقت نفسه ، تقليل درجة حرارة الغاز العملية وتقليل شفط نظام المضخة. يمكن تحسين حجم غاز المداخن ، ويمكن تحسين كفاءة المعدات ، ويمكن تحقيق تأثير إزالة الغبار الخشنة ، ويمكن التقاط غبار الجسيمات الكبير وتصريفه في صندوق الرماد.

4. ترقية نظام كسر الهواء. 100 ٪ مرشح كيس فارغ مع النيتروجين. تثبيت صمام عزل الفراغ بين المرشح والخزان. باستخدام تعاون صمام الفراغ الحالي وصمام الفراغ في الطرف الأمامي للمرشح الجديد ، يتم تحقيق تنقية النبض وتصريف الرماد تحت الفراغ ، ويتم زيادة سعة ما قبل الصدر. في الوقت نفسه ، فقط عندما يتم إيقاف تشغيل معدات فرن الفراغ المفرطة لفترة طويلة ، من الضروري تفريغ مرشح الحقيبة تمامًا ، وتقليل استهلاك النيتروجين ، وتحقيق 100 ٪ من إفراغ النيتروجين ، وتجنب حرق من الحقيبة.

5. اعتماد نظام المراقبة الصناعية لتوفير الدعم للتدخل البشري في التحكم في خبث الرغوة ، والتحكم في تأثير نفخ القاع وتحسين كفاءة التغذية.

6. معدات جديدة تم تجديدها: خط أنابيب فراغ ، مبرد غاز الإعصار (مع جامع رماد الفراغ) ، مرشح الأكياس مع تكنولوجيا براءة اختراع (مع التحكم في تطهير النبض) ، مجموعة صمام التحكم في الفراغ ، أدوات مستشعرات مختلفة ومكونات أخرى ، ترقية نظام التحكم الإلكتروني والبرنامج .

تأثير التحول

1. حل تمامًا مشكلة حرق الأكياس وتلوث مضخة الزيت الناتجة عن حرق الحقيبة.

2. قم بتقصير وقت علاج تفريغ الفراغ لكل فرن بمقدار 5 دقائق ، ويقلل من استهلاك الطاقة الإضافي لمجموعة المضخة الميكانيكية.

3. تقليل انخفاض درجة حرارة الفولاذ المنصهر بمقدار 10 درجة مئوية لكل فرن ، وتقليل استهلاك المزيد من الطاقة في عملية ما قبل المرحلة من التفريغ ، ورفع الفولاذ المنصهر إلى درجة حرارة أعلى لتعويض انخفاض درجة الحرارة الإضافية لـ الفولاذ المصهور.

4. تحسين تأثير التنقل من الصلب المنصهر.

تحليل الفوائد

الفائدة الأكثر مباشرة بعد التحول هي فائدة الإنتاج. تقليل وقت الانحدار ، وتوفير حماية أفضل وأكثر استقرارًا لمجموعة المضخة الميكانيكية ؛ تحسين جودة الفولاذ المنصهر ، وجعل إيقاع الإنتاج أكثر سلاسة. من منظور تقصير وقت علاج التفريغ الفراغي وتقليل استهلاك الطاقة الإضافي للعملية السابقة بسبب انخفاض درجة حرارة الصلب المنصهر ، يمكننا أن نرى الفوائد البديهية التي جلبتها التحول.

1. يتم تقصير وقت علاج التفريغ الفراغي بمقدار 5 دقائق على الأقل لكل فرن لتقليل استهلاك الطاقة الإضافي لمجموعة المضخة. هناك 44 مجموعة مضخة مع قوة مضخة واحدة تبلغ 18.5 كيلو واط واستهلاك الطاقة الكلي 67 كيلو واط • ح.

2. قلل من انخفاض درجة حرارة الفولاذ المنصهر بمقدار 10 درجة مئوية لكل حرارة ، وزيادة درجة حرارة الفولاذ المنصهر في كل حرارة بمقدار 10 درجة مئوية لتعويض انخفاض درجة الحرارة هذه وضمان متطلبات درجة حرارة العملية اللاحقة. يحتاج الصلب المصهور 120t إلى استهلاك ما لا يقل عن 60 كيلو وات من الكهرباء لكل زيادة في فرن LF ، ويجب أن يستهلك كل من الصلب المنصهر 600 كيلو وات من الطاقة في LF.

3. إن كمية صيانة جامع الغبار الجديد أصغر بكثير من جمع جامع الغبار الأصلي ، وتواتر استبدال الحقيبة هو وقت واحد/أ ، وتكلفة التشغيل والصيانة أقل بكثير من مجموعة جامع الغبار الأصلي. منذ عام 2016 فقط ، حدثت ظاهرة الحرق العشوائي لأكياس القماش بشكل متكرر. من أجل الحفاظ على العملية الحالية ، يتم استبدال أكياس القماش 3 مرات كل شهرين في المتوسط ​​، والاستهلاك السنوي لأكياس القماش هو 524،160 يوان ؛ يمكن حفظ 494،000 يوان في استهلاك حقيبة القماش كل عام.

4. نظرًا لتحسين تأثير إزالة الغبار ، يتم تقليل الكمية الإجمالية للغبار التي تدخل نظام المضخة ، ويتم تقليل تردد بديل لزيت تشحيم مضخة Vane Vany Ail ، وعلى الأكثر مرتين في السنة بعد التجديد) ، وتوفير تكلفة تغيير الزيت كل عام 800000 يوان.



احصل على آخر سعر؟ سنرد في أقرب وقت ممكن
Contact us

روابط سريعة

منتجات

اتصل

عنوان :Block A، Haibo Square، طريق Fengcheng 9، شيان، الصين.
بريد الالكتروني :ليونارد. kzao@chnzbtech.com
هاتف :+86 - 15596648075
الفاكس:029-89613639.
Contact us
حقوق النشر2012 - 2021 Chnzbtech المحدودة丨.خريطة الموقع