مزايا صناعة الصلب

يسمح استخدام EAF من الصلب من المواد الخام المعدنية بنسبة 100 ٪. وهذا يقلل بشكل كبير من الطاقة المطلوبة لجعل الصلب مقارنة بصناعة الفولاذ الأولية.فائدة أخرى هي المرونة: بينما أفران الصهر لا يمكن تغيير الإنتاج بشكل كبير ويمكن أن يعمل لسنوات في وقت واحد ، يمكن بدء أفران القوس الكهربائي وتوقف بسرعة ، مما يسمح لمطاحن الصلب بتغيير الإنتاج وفقًا للطلب.في حين أن EFS لصناعة الفولاذ عادة ما تستخدم الخردة الفولاذية مثل المادة الخام الأولية ، يمكن أيضًا استخدام المعدن الساخن للفرن أو الحديد المباشر كرسوم إذا كانت قابلة للحياة اقتصاديًا.نظرًا لأن EAFs تتطلب كميات كبيرة من الكهرباء ، فإن العديد من الشركات تحدد موعد عملياتها للاستفادة من معدلات الكهرباء خارج أوقات الذروة.تعتبر أفران القوس الكهربائي الصلب النموذجي مصدرًا للصلب للأشخاص المحدفين أو إنتاج الشريط أو المنتجات الشريطية. يمكن بناء minimills قريبة نسبيًا من الأسواق لمنتجات الصلب ، لذلك تكون متطلبات النقل أقل من المطاحن المدمجة ، والتي يتم بناؤها غالبًا بالقرب من الموانئ لتحسين النقل.يحتوي EAF Steelments على انبعاثات منخفضة ثاني أكسيد الكربون ، مما ينتج عنه حوالي 0.6 طن من ثاني أكسيد الكربون لكل طن من الفولاذ ، وهو أقل بكثير من طرق الإنتاج التقليدية عبر أفران الصهر وأفران الأكسجين الأساسية.من الناحية النظرية ، يمكن تشغيل أفران القوس الكهربائي باستخدام مصادر الطاقة منخفضة الكربون فقط مثل الرياح والطاقة الشمسية والطاقة المائية والنووية. هذا من شأنه أن يقلل من الانبعاثات والطاقة المجسدة المرتبطة بصنع الصلب أو أي مادة أخرى تتطلب الفرن ، بما في ذلك الفرن الزجاج. هذا يجعل EAF خيارًا جذابًا للصناعات الخضراء.

مشاكل

في حين أن فرن القوس الكهربائي الحديث هو منشأة فعالة لإعادة تدوير الخردة ، فإن تشغيل متجر أفران القوس الكهربائي يمكن أن يكون له تأثير ضار على البيئة. سوف يذهب الكثير من التكلفة الرأسمالية للمنشآت الجديدة إلى الأنظمة المصممة لتقليل هذه التأثيرات ، بما في ذلك:

• حاويات لتقليل مستويات الصوت العالية

• جامع غاز غاز العادم الفرن

• إنتاج الخبث

• متطلبات مياه التبريد

• حركة مرور شاحنات ثقيلة للخردة والمواد والمنتج

• التأثير البيئي لتوليد الطاقة

نظرًا للجودة الديناميكية العالية جدًا لأحمال EAF ، قد تكون هناك حاجة إلى مقاييس نظام الطاقة للحفاظ على جودة الطاقة للعملاء الآخرين ؛ وميض وتشويه التوافقي هي آثار جانبية لنظام الطاقة الشائع لتشغيل EAF.

أفران القوس الكهربائي الأخرى

لصناعة الصلب ، يتم استخدام فرن القوس الكهربائي للتيار المباشر (DC) ، مع قطب كهربائي في الجزء العلوي والتيار يعود من خلال ركيزة أو دبابيس موصلة في الأسفل. ميزة التيار المباشر هي انخفاض استهلاك القطب لكل طن من الصلب المنتجة ، منذ ذلك الحين ، منذ ذلك الحين. يتم استخدام قطب واحد فقط ، بالإضافة إلى أقل من التوافقيات الكهربائية وغيرها من المشكلات المماثلة. يقتصر حجم فرن قوس التيار المستمر على السعة الاستيعابية الحالية للأقطاب الكهربائية والحد الأقصى المسموح به. من التشغيل على المدى الطويل لفرن القوس الكهربائي DC.في مصانع الصلب ، يتم استخدام أفران المغرفة (LF) للحفاظ على درجة حرارة الصلب المنصهرة أو تغيير تكوين السبائك أثناء المعالجة بعد التنصت على EAF. أحد الاستخدامات الأولى للحبال هو استخدامها عندما يكون هناك تأخير في وقت متأخر من عملية صناعة الصلب.

يتكون فرن مغرفة من سقف حراري ، ونظام تسخين ، وإذا لزم الأمر ، جهاز لحقن الأرجون في الجزء السفلي من الذوبان من أجل التحريك. على عكس أفران ذوبان الخردة ، لا تحتوي أفران مغرفة على إمالة أو شحن الخردة.يتم استخدام أفران القوس الكهربائي أيضًا لإنتاج كربيد الكالسيوم والفيروسات وغيرها من السبائك غير الحديدية ، وكذلك لإنتاج الفسفور. يمكن أن تستخدم أفران العمليات أيضًا أقطاب Søderberg المنفذة لمنع الانقطاعات بسبب استبدال الإلكترود. وتسمى الأفران أفران قوس مغمورة لأن أطراف القطب يتم دفنها في الخبث/الشحنة ويحدث القوس من خلال الخبث بين ماتي النحاس والأقطاب الكهربائية. على النقيض من ذلك ، تقوم أفران القوس الكهربائي الصلب بإجراء أقواس كهربائية في الهواء الطلق. المفتاح هو المقاومة ، التي تولد الحرارة المطلوبة: المقاومة في فرن صناعة الصلب هي الجو ، بينما في فرن القوس المغمورة ، الخبث (أو الشحن) يوفر المقاومة. المعدن السائل الذي يتشكل في أي من الفرن موصل للغاية لتشكيل مقاوم للتدفئة فعال.يبني الهواة أفران قوس كهربائية مختلفة ، عادةً ما تستند إلى كتل السيليكون أو مجموعات لحام القوس الموجودة في الأواني. على الرغم من أن هذه الأفران البسيطة يمكن أن تذوب مجموعة متنوعة من المواد ، وتخلق كربيد الكالسيوم ..