لماذا يجب تجفيف فرن القوس الكهربائي الجديد لصناعة الصلب - الجزء 2

عادة ما يجب تجفيف جسم الفرن الجديد

يجب استخدام الجهد المنخفض والتيار الصغير لتسخين محلول ملحي ببطءفرن(بطانة الفرن الخالية من الكربون). إذا ارتفعت درجة الحرارة بسرعة ، فسوف يتبخر محلول ملحي بعنف ويتسبب في تكسير قاع الفرن وتكسير جدار الفرن.

في عملية تجفيف الفرن ، من الضروري ترتيب فاصل زمني لقطع الطاقة ، والتحقق من وضع القطب لتجفيف الفرن ، وبطانة الفرن ، والمعدات ، ونظام تبريد الماء ، كما أنه يفضي إلى نفاذية موحدة ومنفذ الهواء من أسفل الفرن ودرجة حرارة جدار الفرن. في الوقت الحاضر ، تعتمد العديد من مصانع الصلب EAF أيضًا طريقة صناعة الصلب المباشر دون تجفيف الفرن. وفقًا لمتطلبات الأصناف التي تم تصويرها بواسطة فرن القوس الكهربائي واستخدام جدار الفرن المبرد بالمياه ، يمكن اعتماد طريقة تجفيف الأفران التقليدية وطريقة صناعة الصلب المباشر بدون تجفيف الفرن للفرن الكهربائي الذي تم بناؤه حديثًا. ومع ذلك ، إذا تم اعتماد طريقة صنع الفولاذ المباشر دون تجفيف الفرن ، فيجب اتخاذ تدابير مماثلة لإكمال مهمة تجفيف الفرن وفقًا لخصائص الفرن الجديد. نظرًا لأن فرن القوس الكهربائي DC يحتوي على قطب قاع ويستخدم في الغالب جدار الفرن المبرد بالماء ، فإنه لا يجفف الفرن بشكل خاص ، ولكنه يستخدم تقنية صناعة الصلب المباشر والخبز دون تجفيف الفرن. تتشابه متطلباتها مع فرن AC Arc ، في حين أن عملية القوس هي نفس فرن ARC التقليدي. إن طريقة صنع الفولاذ المباشر بدون تجفيف الفرن هي طريقة لشحن الصلب مباشرة دون الخبز قبل الخبز قبل استخدام فرن جديد للفرن ، واستخدام درجة الحرارة العالية أثناء الصهر لتحقيق الغرض من تلبد بطانة الفرن. بدون التدفئة المسبقة ، يمكن أن يوفر الكهرباء وفحم الكوك والوقت وزيادة إنتاج الصلب. لقد تم استخدامه على نطاق واسع.

عند صنع الصلب مباشرة دون تجفيف الفرن ، يتم إحضار الماء إلى الفرن أثناء الطوب ، الذي يتحلل إلى الهيدروجين والأكسجين في درجة حرارة عالية ويذوب في الفولاذ المنصهر ، والذي من السهل أن يتسبب في تضخم البندقية الصلب أو تحت الجلد. لذلك ، تتطلب طريقة صنع الفولاذ المباشر بدون تجفيف الفرن أن تكون فترة الذوبان بطيئة في تسهيل تلبيس قاع الفرن. خلال فترة الأكسدة ، يجب زيادة كمية إزالة الكربور بشكل مناسب. يتم الجمع بين تغذية خام الدُفعات وتفجير الأكسجين من أجل الأكسدة لجعل كمية كبيرة من الغاز يذوب في الهروب بالكامل من الصلب.) يجب ألا تكون فترة التخفيض طويلة جدًا لتقليل امتصاص الصلب من الغلاف الجوي.

يجب صهر الفرن الأول بـ 35 ~ 60 من الصلب ، ويفضل أن يكون 35 فولاذية. أثناء وضع الفرن ، يجب استخدام المغنيسيا الجافة ومسحوق الإسفلت الصلب كحشو للضعف الجاف. يجب استخدام خردة عالية الجودة نظيفة وجافة وصغيرة الحجم للتثبيت ، ويجب أن يكون محتوى الكربون أعلى بنسبة تزيد عن 0.2 ٪ من 0.4 ٪. قبل الشحن ، يجب إضافة قاع الفرن بشكل صحيح مع المزيد من الجير والرصفة (يحتوي فرن قوس DC الكهربائي على قطب أسفل الفرن ، لذلك لا يُسمح بإضافة الجير في قاع الفرن ، والذي يمكن إضافته تدريجياً بعد تكوين حمام السباحة المنصهر). بعد أن يمر القطب عبر البئر إلى القاع ، يتم تقليل التيار بشكل مناسب لتجنب انتقال قاع الفرن بسبب التدفئة المفرطة. ليس من المناسب تفجير الأكسجين للمساعدة في الانصهار في وقت مبكر جدًا في فترة الذوبان (80 ٪ - 90 ٪ من شحنة الفرن ذاب أو حتى لا يتم تفجير الأكسجين). بعد ذوبان شحنة الفرن ، يمكن أن تبقى لفترة من الوقت (20 ~ 30 دقيقة) لتسهيل هروب غاز بطانة الفرن ، ومن الأفضل تغيير الخبث. خلال فترة الأكسدة ، من الضروري تقوية الغليان عن طريق الغليان ، وضمان غليان موحد جيدًا ، ولكن تجنب الغليان الكبير. يجب إضافة كمية صغيرة من الخام على دفعات متعددة (يجب ألا يقل كمية الخام من 3 ٪ ~ 5 ٪ من وزن المواد). يجب ألا يكون ضغط الأكسجين كبيرًا جدًا أثناء نفخ الأكسجين ، ويجب ألا يكون عمق الإدراج عميقًا جدًا. قبل كل عملية سحب الخبث ، تتقلص عينة الكأس المستديرة (التي يتم إدراجها بالألمنيوم أو إضافتها باستخدام مسحوق الفيروسيليكون لإزالة الأكسدة) بشكل جيد دون تورم ، وإلا فإنه يتم تخفيفه مرة أخرى. يجب تقصير فترة التخفيض قدر الإمكان لتقليل شفط الصلب السائل. من الأفضل استخدام طريقة عودة الخبث أو طريقة الخبث الأبيض السريع. يجب التحكم في درجة حرارة التنصت عند الحدود الوسطى والسفلية لمنع انقراب درجات الحرارة العالية ودرجات الحرارة المنخفضة. لم يتم حظر منفذ الفولاذ للفرن الأول ، ويجب توصيله بشكل متكرر في المرحلة الأخيرة من الأكسدة للسماح للهب بتفجير هذا الجزء من بطانة الفرن. يجب أن يخبز الحوض الناخب بالحطب أو الغاز في بداية السلطة.