لماذا تحتاج أفران القوس الكهربائي الجديد لصناعة الصلب؟

عادة ما يتم خبز جسم الفرن الجديد لتلبيخ جسم الفرن وإزالة الرطوبة. الأساسية فرن القوس الكهربائي يتكون من المغنيسيا ، الدولوميت ، الأسفلت ، القطران والمواد الأخرى. بعد إزالة المواد المتطايرة في الإسفلت والقطران عند درجة حرارة عالية ، يصبح الكربون الصلب المتبقي هو الهيكل العظمي للمواد الحرارية للبطانة ، والتي لها مقاومة عالية لدرجات الحرارة العالية. فهو يجمع بين المغنيسيا والدولوميت لجعل بطانة الفرن لها قوة وانعكاس كافٍ ؛ في الوقت نفسه ، بسبب إزالة الماء ، يتم ضمان جودة الصلب أثناء الصهر.

كيف تخبز فرن القوس الكهربائي الجديد؟

قبل الفرن ، ضع طبقة من كتل القطب المكسور أو فحم الكوك في أسفل الفرن. يتم تحديد الكمية بحجم سعة الفرن. يتم وضع الفرن الكهربائي بسعة اسمية قدرها 10 ~ 20t عمومًا 200 ~ 400 كجم. يتم وضع قطب النفايات المستخدمة في الفرن على فحم الكوك في "T " أو "مثلث " بدقة وسلاسة تحت القطب ثلاثي الطور.

يجب أن يكون طول قطب النفايات مناسبًا ، ويجب عدم وضع الطرفين مباشرة على منحدر الفرن ، وذلك لتجنب حرق منحدر الفرن أثناء الفرن. لا ينبغي أن يكون قطر قطب النفايات نحيفًا جدًا ، حتى لا يتم تفجيره في منتصف الفرن. إذا لم تكن هناك كتل قطبية نفايات كافية ، فيمكن أيضًا استخدام قطع كبيرة من فحم الكوك.

من أجل جعل أخدود النقر أيضًا يخبز جيدًا ، لا تمنع منفذ التنصت أثناء الخبز ، واستخدم الخشب والمواد الأخرى للخبز في الأخدود. يختلف نظام إمدادات الطاقة للخبز مع مادة البطانة. عند خبز فرن الإسفلت ، يلزم الجهد العالي والتيار العالي لتسخينه بسرعة ومرور بسرعة عبر منطقة درجة حرارة التليين من الإسفلت والقطار أقل من 200 درجة مئوية. إذا ارتفعت درجة الحرارة ببطء ، فستكون بطانة الأسفلت-تار-ماجنيسيا في حالة خفة لفترة طويلة ، وسيحدث انهيار جدار الفرن بسهولة.

يجب تسخين فرن فرن محلول ملحي (بطانة خالية من الكربون) ببطء مع جهد منخفض وتيار صغير. إذا ارتفعت درجة الحرارة بسرعة ، فسيتم تبخير محلول محلول ملحي بعنف ، مما سيؤدي إلى كسر قاع الفرن وجدار الفرن.

أثناء عملية التجفيف ، من الضروري ترتيب انقطاع التيار الكهربائي على فترات ، والتحقق من موضع الإلكترود من الفرن ، وحالة التلبد لبطانة الفرن ، والمعدات ، ونظام تبريد الماء.

في الوقت الحاضر ، تعتمد العديد من مصانع الفولاذ الصلب الكهربائية القوس أيضًا طريقة صناعة الصلب المباشر بدون فرن. وفقًا لمتطلبات الأنواع المزعجة من فرن القوس الكهربائي واستخدام جدران الفرن المبردة بالمياه ، يمكن استخدام طريقة صناعة الصلب التقليدية وأسلوب صناعة الفولاذ المباشر للفرن غير المجفف للفرن الكهربائي الذي تم بناؤه حديثًا. ومع ذلك ، إذا تم اعتماد طريقة صناعة الصلب المباشر بدون فرن ، فلا يزال من الضروري اتخاذ تدابير مقابلة وفقًا لخصائص الفرن الجديد لإكمال مهمة الفرن.

نظرًا لأن فرن ARC Electric DC يحتوي على قطب أسفل ، ومعظمه يتبنى جدارًا للفرن المبرد بالمياه ، فهو غير مخبوز بشكل خاص ، ولكن يتم استخدام تقنية الخبز المباشر لصناعة الفولاذ بدون فرن. تشبه المتطلبات تلك الخاصة بفرن AC ARC ، وتكون عملية القوس هي نفس فرن قوس DC التقليدي. طريقة صنع الفولاذ المباشر بدون فرن الخبز هي طريقة لشحن الصلب مباشرة دون الخبز المسبق للفرن الجديد قبل استخدام بطانة المغنيسيا الجديدة ، واستخدام درجة الحرارة العالية أثناء الصهر لتحقيق الغرض من تلبيس بطانة الفرن. نظرًا لعدم وجود ما قبل الخبز ، يمكن أن يوفر الكهرباء ، وتوفير فحم الكوك ، وتوفير الوقت وزيادة ناتج الصلب ، وقد تم استخدامه على نطاق واسع.

صناعة الفولاذ المباشر دون الخبز ، لأنه يتم إحضار الماء إلى الفرن عند بناء الفرن ، فإنه يتحلل إلى الهيدروجين والأكسجين في درجة حرارة عالية ويذوب في الفولاذ المنصهر ، والذي من السهل أن يتسبب في ارتفاع البوين أو الفقاعات تحت الجلد. لذلك ، تتطلب طريقة صنع الفولاذ المباشر بدون فرن فترة ذوبان بطيئة لتسهيل تلبيس قاع الفرن ، مما يزيد بشكل مناسب من كمية إزالة الكربور في فترة الأكسدة ، ودمج خامًا في دفعات مع تهب الأكسجين للأكسدة ، بحيث يتم إذابة كمية كبيرة من الغازات في مصر يمكن أن يهرب الصلب بالكامل. لا ينبغي أن تكون فترة التخفيض طويلة جدًا لتقليل شفط الفولاذ المنصهر من الغلاف الجوي.

يجب أن يرسم الفرن الأول 35 ~ 60 من الصلب ، ويفضل أن يكون 35 فولاذ. عند بناء الفرن ، يجب استخدام المغنيسيا الجافة ومسحوق الإسفلت الصلب كمواد حشو للبناء الجاف. يجب أن تكون المكونات نظيفة وجافة وعالية الجودة من الحجم المتوسط ​​والصغرى ، ومحتوى الكربون أعلى بأكثر من 0.2 ٪ من 0.4 ٪. قبل الشحن ، يجب إضافة قاع الفرن بشكل صحيح مع المزيد من الجير وتنعيمه (يحتوي فرن القوس الكهربائي DC على أقطاب أسفل الفرن ، ولا يُسمح بإضافة الجير إلى أسفل الفرن ، ولكن يمكن إضافته تدريجياً بعد تشكيل المسبح المنصهر ).

بعد اختراق القطب إلى القاع ، يجب تقليل التيار بشكل مناسب لمنع تسخين قاع الفرن بعنف للغاية وتحويل قاع الفرن. لا ينصح بتفجير الأكسجين لزيادة عملية الانصهار في وقت مبكر جدًا (يتم ذوبان الشحن بنسبة 80 ٪ إلى 90 ٪ أو حتى بدون نفخ الأكسجين). بعد ذوبان الشحنة ، يمكن أن تبقى لفترة من الوقت (20 ~ 30 دقيقة) لتسهيل هروب غاز البطانة ، ومن الأفضل تغيير الخبث. خلال فترة الأكسدة ، من الضروري تقوية الغليان والغليان ، ويجب أن يكون هناك غليان موحد جيد ، ولكن يجب تجنب الغليان الكبير. يجب أن يتم إضافة الإضافة المعدنية بكميات صغيرة ودفعات متعددة (يجب ألا تكون كمية الخام المضافة أقل من 3 ٪ إلى 5 ٪ من وزن المادة) ، وينبغي أن يكون ضغط الأكسجين كبيرًا جدًا عند نفخ الأكسجين ، وعمق الإدراج لا ينبغي أن يكون عميقا جدا.

قبل سحب كل الخبث ، يجب أن تتقلص عينة الكأس المستديرة (المدرجة مع الألومنيوم أو إضافتها بمسحوق الفيروسيليكون لإزالة الأكسدة) بشكل جيد ولا ترتفع ، وإلا يجب تقصير فترة التخفيض قدر الإمكان لتقليل شفط الصلب المنصهر. من الأفضل استخدام طريقة عودة الخبث أو طريقة الخبث الأبيض السريع. يجب التحكم في درجة حرارة التنصت عند الحد الأوسط والسفلي ، لمنع ارتفاع درجة الحرارة وإطلاق درجة الحرارة المنخفضة من الصلب. لا يمنع الفرن الأول ثقب التنصت ، ويجب فتحه بشكل متكرر في المرحلة الأخيرة من الأكسدة ، بحيث يمكن للهب أن يفلت من هذا الجزء من بطانة الفرن. يجب أن تكون فتحة التنصت مع الخشب أو الغاز بمجرد تشغيل الطاقة.