كيف يقوم فرن التكرير ذو المغرفة LF بإجراء معالجة تكرير ثانوية على خردة الصلب

تنتج الصين حوالي 200 مليون طن من نفايات الحديد والصلب (مثل التشذيب والتشذيب والتخلص من الآلات والنفايات المنزلية وما إلى ذلك) كل عام. الفرن تكرير LFهو نوع من أجهزة معالجة تكرير الفولاذ المصهور المصنوع بعد الفرن الأساسي (المحول ، الفرن الكهربائي). يستخدم مبدأ LF تسخين قوس الإلكترود لتسخين الفولاذ المصهور بدلاً من الفرن الأساسي لعملية فترة الاختزال ، أثناء تسخين الفولاذ المصهور وإزالة الأكسدة منه. ، إزالة الكبريت ، التفريغ ، صناعة السبائك ، نفخ الأرجون والتحريك لتحسين جودة الفولاذ المصهور.

يتم إنتاج كمية كبيرة من موارد الصلب الخردة في الصين كل عام ، وفرن تكرير المغرفة LF هو نوع من أجهزة تكرير الفولاذ المصهور المبنية بعد الفرن الأساسي. يمكن إضافة مجموعة من أنظمة التسخين المسبق للخردة إلى فرن LF ، ويمكن استخدام الغاز الناتج عن فرن الصهر أو المحول لخردة الصلب. قم بالتسخين المسبق إلى 450 600 add ، وأضف باستمرار إلى LF ، وأضف الصلب الخردة بدرجة حرارة عالية إلى 1500 درجة من الفولاذ المصهور في فرن LF ، بالإضافة إلى وظيفة التسخين بالقوس الكهربائي الخاصة بـ LF ، ستذوب الخردة بسرعة ويتم تنفيذها في فرن LF معالجة التكرير ، متطلبات عملية تلبية متطلبات الصلب المصهور المؤهلين.

يمكن لكل فرن تكرير إضافة 10٪ -20٪ من نفايات الصلب خلال كل فترة تكرير ، مما يزيد من إنتاج الفولاذ المصهور بنسبة 10٪ -20٪ في اليوم. يتميز بإعادة تدوير وإعادة استخدام عناصر الحديد والصلب في النفايات. من منظور التنمية المستدامة ، فإن عملية صهر خردة الفولاذ هذه هي عملية اقتصاد إعادة التدوير التي تعتمد على إعادة تدوير النفايات.

باستخدام درجة حرارة الفولاذ المصهور لفرن LF نفسه ووظيفة التسخين القوسي لفرن LF أو فرن الصهر أو غاز المحول كمصدر حرارة للخبز يمكن أن يقلل بشكل كبير من هدر الموارد ، ويقلل بشكل كبير من تكلفة الإنتاج لكل طن من الفولاذ ، ويوفر تكلفة إنتاج المؤسسة ، وتحسين الكفاءة الاقتصادية للمؤسسة.

الخصائص التقنية لفرن التكرير LF:

إن نظام التسخين المسبق للخردة الفولاذية عبارة عن معدات خاصة متعددة المحطات ميكاترونيك لخبز وتسخين مواد خردة الفولاذ المكسرة. يتم التحكم في حجم خردة المواد الفولاذية عند 50-100 مم. يتم تحميص مواد الخردة الفولاذية وتسخينها إلى درجة حرارة العملية المطلوبة في الفرن. بشكل عام ، يتم التحكم في درجة الحرارة عند 450 درجة مئوية إلى 600 درجة مئوية لتلبية متطلبات إنتاج صناعة الصلب. يعتمد نظام التسخين المسبق والشحن للخردة الفولاذية جسم فرن بهيكل فولاذي مع مواد حرارية داخل جسم الفرن. يمكن تجهيز كل نظام بـ 1 إلى 4 محطات ويتم تثبيت جسم الفرن على إطار الهيكل الفولاذي. يمكن لجسم فرن التسخين الفردي أن يقوم بالتسخين المسبق لكمية خردة الفولاذ لكل ساعة من 5 طن إلى 10 طن

يتم تحميل خردة الفولاذ في خزان الفتح السفلي في ساحة تخزين المواد الخام ، ويتم استخدام الرافعة الموجودة في الورشة لرفع خزان المواد لإضافة مادة باردة إلى فرن التسخين المسبق للخردة. الجزء العلوي من جسم فرن التسخين المسبق هو صندوق التغذية. منفذ التغذية مجهز بصمام بوابة هوائي ؛ الجزء الأوسط والسفلي عبارة عن غرفة تحميص من الصلب الخردة ، ويستخدم الجزء السفلي جهاز تغذية مستمر اهتزازي لنقل الخردة المخبوزة بدرجة حرارة عالية باستمرار إلى المزلق الموجود أسفل وحدة التغذية الاهتزازية وإضافتها إلى فرن LF ؛ يوجد جهاز وزن على جسم فرن التسخين المسبق ، والذي يمكنه التحكم بدقة في كمية التغذية ؛ تتبنى وحدة التغذية الاهتزازية التحكم في تحويل التردد ، ويمكن تعديل سرعة التغذية.