كيفية اختيار AOD Furnace Rostractory Material؟

ال Aod Furnace الطريقة هي الطريقة الأكثر تقدما في تحسين الفولاذ المقاوم للصدأ. نظرًا للمعدات البسيطة ، وانخفاض الاستثمار ، والتشغيل المريح ، والقدرة القوية على التكيف ، وتكلفة الإنتاج المنخفضة ، سيتم استخدامها على نطاق واسع.

يقلل فرن AOD من الضغط الجزئي لأول أكسيد الكربون في الطريقة الأساسية لمستوى الغاز الهزيل. نظرًا لتفجير الأكسجين عالي الضغط وخليط غاز الهيدروجين في الفرن ، ستتلامس فقاعات الهواء مع الصلب المنصهر والخبث بشكل متكرر ، مما سيسمح بإزالة الكبريت والكربون وغير المعدني بسرعة.

أثناء عملية صهر النفخ ، ستتغير خصائص وتكوين الخبث أثناء عملية الصهر. تتغير الأساسيات من حوالي 0.6 إلى حوالي 4.2 من المرحلة المبكرة إلى المرحلة اللاحقة ، وسيتم تآكل المادة الحرارية من الحمض القوي إلى القلوية القوية. التعرية. لذلك ، يستخدم فرن AOD مواد حرارية ذات قوة عالية درجة الحرارة ، ومقاومة صدمة جيدة ، ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل.

مواد حرارية شائعة الاستخدام لأفران AOD

المواد الحرارية شائعة الاستخدام لأفران AOD هي: طوب المغنيسيا كروم العاديين ، والبلاستيك عالي الألومينا ، وممثلات المغنيسيا ، والطوب المغنيسي الجمع مباشرة ، الطوب المغنيسيا المتناغم بشكل مباشر ، مغنيسيا عالية الجمع -الطوب الكرسي والمدمج مع طوب كروم المغنيسيا ، الأسفلت جنبا إلى جنب مع لبنة الدولوميت ، لبنة الدولوميت ، لبنة المغنيسيا الدولوميت ، لبنة الدولوميت ذات درجة حرارة عالية.

مقدمة المواد الحرارية AOD

1. حراريات سلسلة المغنيسيوم والكريميوم

تستخدم أفران AOD بطانات تجمع مباشرة بين MAO و CR203 ، أو تستخدم بطانات MAO و CR203 المعاد تجميعها أو شبه مصممة.

إن الطوب المغنيسي-كروم هو لبنة مغنمية مبدئية مصنوعة من مغنيسيا عالية الجودة عالية الجودة وتركز خام الكروم المكلسة عند درجة حرارة عالية. إنه يتمتع بميزة مقاومة الخبث الجيدة ، ومن الأفضل استخدامها من الطوب المغنيسي-كروم الذي ينتج عن مجموعة مباشرة.

يتمتع الطوب شبه المربوطة بالمغنيسيا كروم بخصائص شاملة من الترابط المباشر وإعادة ترابط لبنة المغنيسيا كروم ، وتسلل الخبث هو السبب الرئيسي لتدهور وتسجيل بنية الطوب. لذلك ، من أجل تحسين جودة طوب المغنيسيا كروم ، ينبغي النظر في الجوانب التالية أثناء الإنتاج:

(1) عند صنع الطوب ، يجب أن يكون تدرج الجسيمات معقولًا قدر الإمكان ، وينبغي استخدام تقنية تكوين الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية للغاية لإطلاقها.

(2) التحكم الصارم في نسبة التكوين الكيميائي لطوب المغنيسيا كروم. من المعقول التحكم في محتوى CR203 بنسبة 18 ٪ -20 ٪ (جزء الكتلة) ، لأن SIO2 يمكن أن يؤثر بشكل كبير على مقاومة التآكل للمادة ، ويفضل أن يكون محتواه أقل من 1 ٪ ، ويجب أن يكون محتوى CAO أيضًا تسيطر عليها بدقة.

2. حراريات سلسلة الكالسيوم المغنيسيوم

نظرًا لتنويع المواد الخام وانخفاض سعر حراريات سلسلة المغنيسيوم الكالسيوم ، فقد أوضح الناس الكثير من الاهتمام. لكن الترطيب السهل لهذه المادة يجعل تطبيقها محدودًا.

يستخدم Aod Furnace بشكل أساسي من طوب المغنيسيا غير المحترق والطوب المغنيسي الملبد بمغنيسيا الدولوميت كمواد بطانة الفرن. يتم تصنيع المغنيسيا غير المحترقة من خلال الضغط على رمال المغنيسيا المنصهرة تحت الضغط العالي ، ثم وضعها في عملية تجفيف درجة حرارة منخفضة. الضغط تحت الضغط العالي ، ثم وضعت في بيئة أعلى من 1600 درجة مئوية لإطلاق النار. نظرًا لأن رمال المغنيسيا الدولوميت تنصهر قد تم صهرها بالكامل ، فهي مستقرة للغاية والشبكة البلورية كاملة للغاية ، مما يجعله مقاومة ترطيب قوية ومقاومة للتآكل.

AOD Magnesium-Calcium Series Vs Magnesium Chromium Series

تعد الحراريات المستندة إلى المغنيسيوم والحراريات المستندة إلى المغنيسيوم الكالسيوم هي الحراريات الرئيسية المستخدمة في أفران AOD. من منظور عمر خدمة أفران AOD باستخدام بطانات حرارية من المواد المختلفة ، فإن المواد الحرارية من المواد المختلفة لها مزايا وعيوبها. النظر الشامل ، والحرارة القائمة على المغنيسيوم الكالسيوم لديها المزيد من المزايا ، وأصبح تطبيق الحراريات المستندة إلى المغنيسيوم الكالسيوم في أفران تكرير AOD اتجاه تطوير.

بالمقارنة مع المواد الحرارية القائمة على المغنيسيوم ، فإن الحراريات القائمة على المغنيسيوم الكالسيوم لها المزايا التالية:

1. موارد المواد الخام وفيرة ، والسعر منخفض ، ولا يحتوي على الكروم ، لذلك لن يزيد من شوائب الكروم في الصلب المنصهر. من المهم جدًا التحكم ليس فقط الفولاذ المنصهر الخالي من الكروم ، ولكن أيضًا محتوى الكروم من الصلب المنصهر يحتوي على الكروم.

2. المكونات الرئيسية MGO و CAO لها نقاط انصهار عالية (2800 درجة مئوية و 2570 درجة مئوية على التوالي) ، وضغط البخار المنخفض والخصائص الديناميكية الحرارية المستقرة.

3. مزيج من MGO-CAO لديه زاوية ثنائي السطوح أكبر من مزيج MGO-MGO ، وهو مفيد لتحسين مقاومة تغلغل الخبث وتآكل الخبث. إن مقاومة الصدمة الحرارية للمواد القائمة على المغنيسيوم الكالسيوم أفضل من المواد القائمة على المغنيسيوم والمواد القائمة على المغنيسيوم.

4. المواد القائمة على المغنيسيوم الكالسيوم مقاومة للغاية لتفاعل الأكسدة والاختزال ، حتى في أفران AOD وفي درجات حرارة عالية.

5. المواد القائمة على المغنيسيوم الكالسيوم تظهر خصائص زحف واضحة في درجات حرارة منخفضة تصل إلى 1260 درجة مئوية. إنه يوضح أن هذا النوع من المواد مقاوم للغاية للتشويش على السطح الساخن ، بحيث يمكن أن يصبح مادة كثيفة ذات مقاومة أقصى تآكل عند استخدامها.

6. تحتوي حراريات المغنيسيوم الكالسيوم على F-CAO شديدة التفاعل (يمكن لأكسيد الكالسيوم المجاني إصلاح تشققات هذه المواد وتشكل سطح عمل كثيف للغاية وغير منفذ ، لذلك يكون له مقاومة عالية لقدرة التآكل.

7. يمكن أن يطهر وجود F-CAO الصلب المنصهر ، وخاصة مناسبة لصهر الصلب النقي.