فرن القوس الكهربائي: تحليل مزايا تقنية نفخ القاع

فرن القوس الكهربائي: تحليل مزايا تقنية نفخ القاع.

(1) يعزز ذوبان خردة الفولاذ ويقلل من ظاهرة الذوبان الناعم في المنطقة الباردة ، من أجل المساعدة في القضاء على المنطقة الباردة الموجودة فيفرن القوس الكهربائيعملية صناعة الصلب.

(2) من المفيد زيادة معدل تفاعل واجهة الخبث الفولاذية ، والمساعدة على الامتزاز وإزالة الشوائب فيفرن القوس الكهربائيصناعة الصلب الخام ، وزيادة معدل تفاعل إزالة الفسفرة وإزالة الكربنة ، ولها أهمية إيجابية لتقصير دورة الصهر.

(3) زيادة سرعة الفولاذ المصهور في البركة المنصهرة ، مما يساعد على القضاء على عدم توازن درجة الحرارة في البركة المنصهرة ، ويمكن أن يقلل من درجة حرارة التنصت.

(4) نظرًا لتأثير التحريك لنفخ القاع ، فإن التفاعل في واجهة الخبث الفولاذي يميل إلى أن يكون أكثر توازناً ، مما يقلل من محتوى أكسيد الحديد في الخبث ، وهو أمر مفيد لتقليل استهلاك الحديد.

(5) مع انخفاض درجة حرارة التنصت على الفولاذ في فرن القوس الكهربائي ومحتوى أكسيد الحديد في الخبث ، يزداد عمر بطانة الفرن.

عندما يكون الفرن الأول قيد الاستخدام ، لا يتم توفير الهواء ، ويمكن استبدال طوب التهوية عند تعرضه لأضرار بالغة. طريقة الاستبدال مشابهة لطريقة استبدال مجموعة الطوب EBT.

بشكل عام ، يكون ضغط إمداد الغاز بين 0.3-1.2 ميجا باسكال ، ويتم التحكم في معدل التدفق (الحالة القياسية) لغاز التحريك عند 0.002 ~ 0.001 متر مكعب / (دقيقة · طن) ، والذي له أفضل تأثير. الغازات المستخدمة في النفخ السفلي هي النيتروجين وثاني أكسيد الكربون والأرجون. يمكن أن يؤدي استخدام الأرجون كغاز النفخ السفلي إلى تقليل محتوى النيتروجين في الفولاذ. من أجل تقليل التكاليف ، تستخدم بعض الشركات المصنعة وسائط غاز مختلفة في مراحل مختلفة. في Oberhause ، عند إنتاج درجات الصلب غير الحساسة للنيتروجين ، يتم نفخ النيتروجين عندما تكون درجة حرارة الفولاذ المصهور أقل من 1550 درجة مئوية أثناء الصهر ، وينفخ الأرجون عند 1550-1650 درجة مئوية. درجة حرارة الفولاذ المصهور أقل من 1550 درجة مئوية ، وكمية النيتروجين التي يمتصها الفولاذ المصهور صغيرة.