فرن التكرير على الجانب الأيمن: طريقة لتحسين عملية الحقن

يتجسد تطبيق تقنية ما بعد الاحتراق في صناعة الصلب في استخدام رماح الأكسجين المحول (رماح الأكسجين بعد الاحتراق بالمحول) ورماح النفخ العلوي RH (التي يمثلها RH-KTB) ، وكذلك في صناعة الفولاذ في فرن القوس الكهربائي (اثنان على بندقية PC الاحتراق الثانوي).

Iر يظهر ذلكتقنية الاحتراق الثانويتم تطبيقه في مرحلة النفخ والتكرير للفولاذ المصهور ، ولكن لم يتم تشكيل تقنية عملية حقن الأكسجين الاحتراق الثانوي الخاص مثل المحول أو الفرن الكهربائي في مرحلة التكرير. يتم استخدام أنبوب الأكسجين المنفوخ العلوي بشكل أساسي لإزالة الكربنة القسرية.

تقنية الاحتراق الثانويهو تفجير الطائرة من المسدس العلوي في البركة المنصهرة بسرعة تفوق سرعة الصوت. يتفاعل جزء من الأكسجين مع [C] في الفولاذ المصهور لتكوين ثاني أكسيد الكربون ، ويتم إذابة جزء من الأكسجين في الفولاذ المصهور لتكوين الأكسجين المذاب وتفاعل الفولاذ المصهور [C].

يتفاعل ثاني أكسيد الكربون المرتفع مع جزء من الأكسجين في الجزء العلوي من البركة المنصهرة ، والاحتراق الثانوييولد ثاني أكسيد الكربون ويطلق كمية كبيرة من الحرارة. يتم نقل الحرارة المتولدة بهذه الطريقة إلى حوض الشحن أو المسبح المنصهر ، مما يحسن الكفاءة الحرارية للصهر. في صهر المحول والفرن الكهربائي ، تم تشكيل معدات وتقنيات احتراق ثانوي خاصة لتعزيز تفاعل أكسدة ثاني أكسيد الكربون.

في فرن التكرير RH ، تستخدم طريقة RH-KTB المطورة في اليابان جزءًا من ثاني أكسيد الكربون المتصاعد للتفاعل مع O2 في الفرن أثناء حقن الأكسجين في الأعلى. يتم تطبيق هذا أيضًا جزئيًا بواسطة مصانع الصلب المحلية.

ومع ذلك ، فإن هذه التقنية لم تستخدم بالكامل بعد الكمية الكبيرة من ثاني أكسيد الكربون في غرفة التفريغ. لهذا السبب ، طور الاختراع الحالي معدات احتراق ثانوية خاصة وتقنية معالجة لفرن التكرير بالجانب الأيمن ، والذي يمكن أن يقلل من معدل الاحتراق الثانوي في فرن التكرير بالجانب الأيمن. يتم زيادة نسبة 40-60٪ الحالية بشكل أكبر ، ويتم استخدام الحرارة المتبقية في الفرن بالكامل لتسخين الفولاذ المصهور ، مما يوفر تقنية جديدة لصهر الفولاذ المصهور في فرن التكرير على الجانب الأيمن.

عناصر الإدراك الفني:

الغرض من الاختراع الحالي هو توفير عملية الحقن التي يمكن أن تحسن كفاءة الاحتراق الثانوية لفرن التكرير بالرطوبة النسبية ، وتحسين كفاءة استخدام الحرارة في فرن التكرير بالجانب الأيمن. من خلال اعتماد منفاخ علوي مع ثقوب أكسجين مساعدة في فرن التكرير على الجانب الأيمن ، فإن عملية حقن أنبوب الأكسجين بعد الاحتراق تجعل غاز ثاني أكسيد الكربون الناتج عن تفاعل الكربون والأكسجين أكثر اتصالاً بالأكسجين في غرفة التفريغ لزيادة معدل ما بعد الاحتراق .

عندما يكون التنصت النهائي [C] للمحول 0.05٪ ، يمكن زيادة معدل الاحتراق الثانوي بنسبة 20-30٪ من خلال اعتماد عملية التفريغ بحقن الأكسجين بالنفخ العلوي على الجانب الأيمن ، والتي تتم مقارنتها بالمسدس العلوي التقليدي لإزالة الكربنة من الأكسجين. العملية ، تعويض درجة حرارة الفولاذ المصهور حوالي 4 6 ℃.