عجلات مستمرة مقدمة محددة 01

عدد العجلات المستمرة والآلات والجداول

Inالصب المستمرالإنتاج، مجموعة من معدات الصب المستمرة التي تشترك في مغرفة وتلقي من الدرجة الأولى أو متعددة البرامج متعددة الدفق في نفس الوقت تسمى المذرة المستمرة. يمكن أن يكون العجلات المستمرة وحدة متعددة أو وحدة واحدة. الوحدة المزعومة هي مجموعة من معدات الصب المستمرة مع نظام نقل مستقل ونظام عمل في آلة صب مستمرة، والتي لا تزال تعمل كالمعتاد في حالة حوادث الآلات الأخرى. لكل المذرة المستمرة، يسمى إجمالي عدد القوالب التي يمكن سكبها في نفس الوقت عدد تدفق العجلات المستمرة. عندما يكون للمدرج المستمر وحدة واحدة فقط ويمكنه فقط صب البليت واحد، يطلق عليه آلة واحدة من الدرجة الأولى. إذا تم سكب أكثر من اثنين من اثنين من كبار الوقت في نفس الوقت، فإنه يسمى جهاز واحد مع تدفقات متعددة. حيث يحتوي المذرة المستمر على وحدات متعددة ويطرح المزيد من القوائد على التوالي، يطلق عليه متعدد الآلة وتدفق متعدد.

مقارنة مع متعدد الآلة والتدفق المتعدد، والمعدات خفيفة الوزن؛ مقاطعة الاستثمار. ومع ذلك، إذا كان هناك حادث تدفق في جهاز واحد مع تدفقات متعددة، يمكن إغلاق الجهاز الذهبي، وتشغيل عملية الإنتاج والتعاون بين التدفقات صعبة. في السنوات الأخيرة، أعلى تدفق البليت الصغير هو 8، ومعظمها يستخدم 2 ~ 4. يمكن سكب البلاطة مع 4 تدفقات على الأكثر، ومعظمها استخدام 1 ~ 2 تدفقات.

تكوين آلة الصب المستمر والتخطيط في ورشة العمل

تتكون معدات الصب الصلب المستمرة أساسا من 9 أجزاء: مغرفة (طبل الصلب) طاولة دوارة، مغرفة، تاكغمة (خزان)، بلورة (التبريد الأولية)، آلية الاهتزاز بلورات، جهاز تبريد ثانوي، جهاز رسم مقدمي (استقامة)، جهاز قطع جهاز نقل البليت.

في الوقت الحاضر، تتمتع ورشة عمل الصب المستمرة بشكل أساسي بأشكال تخطيط: تخطيط أفقي عندما يكون خط الوسط لآلة الصب المستمر عمودي على خط الأعمدة من المصنع، والتخطيط الرأسي عندما يكون خط الوسط من آلة الصب المستمر متوازية مع خط العمود من المصنع. السابق مناسب لورش العمل مع نطاق إنتاج كبير ومجهز مع عجلات متعددة، في حين يستخدم هذا الأخير في الغالب في تحويل النباتات القديمة أو عندما يكون عدد العجلات الصغيرة.

عملية تشغيل العجلات المستمر

Deoxidation alloying is carried out while the molten steel initially refined from the steelmaking furnace (converter, electric furnace and open hearth furnace) is injected into the ladle. Then it is transported to the ladle refining station to adjust the temperature and composition of molten steel and sent to the continuous casting platform. As it is difficult to control the flow of molten steel by pouring directly with ladle, the molten steel is temporarily stored in tundish and then poured into the mold. The liquid steel cools rapidly in the water-cooled mold to form a billet with solidified shell on the outside and non solidified molten steel on the inside. The solidified shell at the outlet of the lower end of the crystallizer shall have sufficient thickness to ensure that the internal liquid steel does not flow out (the outflow of liquid steel is called pull leakage). As the drawing roller slowly pulls the billet with liquid core out of the mold, the molten steel in the tundish is also continuously injected into the mold at the same time. In this way, a long billet with liquid core can be obtained. The billet with liquid core is forced cooled by water spray in the secondary cooling area. When it is pulled to the specified position, the interior of the billet is completely solidified. Then the billet is cut into the specified size and sent to the subsequent process by the billet discharging device.