leonard.kzao@chnzbtech.com +86 - 15596648075
- الكل
- اسم المنتج
- الكلمة
- نموذج المنتج
- ملخص المنتج
- وصف المنتج
- البحث عن النص الكامل
العربية
 |
يمكن لعملية الانصهار بأكملها لصناعة الفولاذ الكهربائية الإضافية تحقيق التغذية المستمرة. قبل بدء كل حرارة وخردة الشحن إلى الفرن ، يمكن أن يسخن بشكل مستمر الصلب الخردة وحديد الخنازير والمواد المعدنية الأخرى عن طريق تفريغ غاز المداخن الساخن بشكل عكسي. من أجل تقليل انبعاث غاز المداخن وتحسين معدل استخدام الطاقة الحرارية ، فإن خصائص الصهر هي أن فولاذ الفندق يحتفظ بكمية معينة (عادة 25T ~ 30t) ، وكمية الصلب المحتجزة يمكن أن تحسن سرعة البدء الساخنة في درجات الحرارة التالية. يتم دائمًا الحفاظ دائمًا على درجة حرارة البركة المنصهرة في عملية الصهر بأكملها في نطاق درجة الحرارة المناسب (1550 درجة مئوية - 1590 درجة مئوية) لضمان أن تكون الخبث الصلب في درجة حرارة ثابتة وحالة غليان قوية . في الوقت نفسه ، يمكن لعملية الصهر أن ترش كمية معينة من عامل الرغوة (مسحوق الكربون) من خلال أوكسجين الأسرع 0/C أثناء صهر الأكسجين لتشكيل خبث الرغوة. يمكن أن تستقر الخبث الرغوي على القوس ودفن الحرارة بعمق ، ويمكن زيادة كفاءة استخدام الكهرباء إلى حد كبير. بالزيادة ، يكون للخبث الربيب أيضًا تأثير تجنب دخول الغازات الضارة إلى الفولاذ المنصهر ، وبالتالي تحسين جودة الفولاذ المنصهر.
تضيء صناعة الصلب الفرن الكهربائي لديها العديد من المزايا. بالمقارنة مع الأفران الكهربائية التقليدية وأفران قوس التيار المستمر ، فإن حالة المعدات وعملية التكرير لها المزايا التالية:
1) المصنع والمعدات لها بصمة صغيرة ويمكنها توفير صناديق الاستثمار.
يمكن أن تقلل العملية من مقياس الإنتاج ونسبة الاستثمار. تصميم الطائرة للمصنع هو نوع "s ". تخطيط ورشة العمل معقولة ومدمجة ، وعملية الإنتاج سهلة التنظيم. بالمقارنة مع فرن قوس التيار المستمر ، يمكن تقليل سعة المحول بنسبة 35-40 ٪.
2) يتم تقليل تكاليف الإنتاج بشكل كبير.
نظرًا لاستخدام خردة الصلب المسبقة المسبقة لعملية الصهر ، فإن العملية تستخدم العملية الكاملة لعملية خبث الرغوة ، والقطب ، واستهلاك الطاقة ، والاستهلاك الحراري. في حالة فتح ثقب الفرن العلوي الشرطي مع حديد 30 ٪ ، يمكن تقليل استهلاك الطاقة بأكثر من 40 ٪ ؛
3) يتم تقليل تركيز الخبث (FEO) بشكل كبير ، ويتم تحسين الغلة المعدنية بشكل كبير.
في عملية صهر الخبث الرغوة ، يتم زيادة كمية رش الخبث الكربوني من خبث الرغوة إلى حوالي 10 كجم/ط C ~ 1590 درجة مئوية ، تحريك الصلب المنصهر) قوي جدًا ، يكون رد فعل [O] و C] في الصلب قريبًا تقريبًا من التوازن ، ومحتوى (Fe0) في الخبث منخفض جدًا ، بشكل عام فقط من 10 إلى 15 ٪ ) ؛
4) محتوى الغاز في الفولاذ منخفض وتحسين جودة الصلب المنصهر.
عندما تدخل المواد الخام مثل الصلب الخردة إلى حمام السباحة المنصهر ، يتم حرق الهيدروكربونات في الصلب الخردة في قسم التسخين المسبق بشكل أساسي ، والتي يمكن أن تقضي على المصادر [H] و [n] في الصلب ، ويتم استخدام الرغوة في عملية التكرير. عملية الخبث ، التي تقلل من محتوى الغاز الذي يدخل حمام السباحة المنصهر ، بحيث يمكن الاحتفاظ بمحتويات [H] و [N] في الفولاذ على مستوى منخفض للغاية. في هذا الوقت ، يتم تفاعله بعنف عن طريق الغليان في الفرن ، وهو مفيد لعائمة الادراج في الصلب المنصهر ، ويمكن أن يضمن تأثيرات DE-S و P-RELEASE ؛
5) القدرة على التكيف مع المواد الخام قوية جدا.
يمكن تطبيق الجهاز على القطع المصنوعة من الفولاذ أو الحديد الخنزير أو البارد أو المحمّل الساخن المخفضة للحديد (DRI) والكريات الساخنة (HBI) ، والمعادن الساخنة والحديد الإسفنج Corex. إذا تمت إضافة الحديد المنصهر إلى الفرن ، يمكن أن تصل كمية الحديد المنصهر إلى 20 إلى 60 ٪.
6) معالجة غاز المداخن أكثر منطقية وبسيطة.
نظرًا لأنه يحتوي على قسم طويل مسبقًا ، فقد تم حرق غاز العادم بشكل أساسي في قسم التسخين المسبق بطول 2/3 من الفرن الكهربائي ، والذي يتحكم بشكل أساسي في إطلاق CO و VOC و Nox.
يمكن لعملية الانصهار بأكملها لصناعة الفولاذ الكهربائية الإضافية تحقيق التغذية المستمرة. قبل بدء كل حرارة وخردة الشحن إلى الفرن ، يمكن أن يسخن بشكل مستمر الصلب الخردة وحديد الخنازير والمواد المعدنية الأخرى عن طريق تفريغ غاز المداخن الساخن بشكل عكسي. من أجل تقليل انبعاث غاز المداخن وتحسين معدل استخدام الطاقة الحرارية ، فإن خصائص الصهر هي أن فولاذ الفندق يحتفظ بكمية معينة (عادة 25T ~ 30t) ، وكمية الصلب المحتجزة يمكن أن تحسن سرعة البدء الساخنة في درجات الحرارة التالية. يتم دائمًا الحفاظ دائمًا على درجة حرارة البركة المنصهرة في عملية الصهر بأكملها في نطاق درجة الحرارة المناسب (1550 درجة مئوية - 1590 درجة مئوية) لضمان أن تكون الخبث الصلب في درجة حرارة ثابتة وحالة غليان قوية . في الوقت نفسه ، يمكن لعملية الصهر أن ترش كمية معينة من عامل الرغوة (مسحوق الكربون) من خلال أوكسجين الأسرع 0/C أثناء صهر الأكسجين لتشكيل خبث الرغوة. يمكن أن تستقر الخبث الرغوي على القوس ودفن الحرارة بعمق ، ويمكن زيادة كفاءة استخدام الكهرباء إلى حد كبير. بالزيادة ، يكون للخبث الربيب أيضًا تأثير تجنب دخول الغازات الضارة إلى الفولاذ المنصهر ، وبالتالي تحسين جودة الفولاذ المنصهر.
تضيء صناعة الصلب الفرن الكهربائي لديها العديد من المزايا. بالمقارنة مع الأفران الكهربائية التقليدية وأفران قوس التيار المستمر ، فإن حالة المعدات وعملية التكرير لها المزايا التالية:
1) المصنع والمعدات لها بصمة صغيرة ويمكنها توفير صناديق الاستثمار.
يمكن أن تقلل العملية من مقياس الإنتاج ونسبة الاستثمار. تصميم الطائرة للمصنع هو نوع "s ". تخطيط ورشة العمل معقولة ومدمجة ، وعملية الإنتاج سهلة التنظيم. بالمقارنة مع فرن قوس التيار المستمر ، يمكن تقليل سعة المحول بنسبة 35-40 ٪.
2) يتم تقليل تكاليف الإنتاج بشكل كبير.
نظرًا لاستخدام خردة الصلب المسبقة المسبقة لعملية الصهر ، فإن العملية تستخدم العملية الكاملة لعملية خبث الرغوة ، والقطب ، واستهلاك الطاقة ، والاستهلاك الحراري. في حالة فتح ثقب الفرن العلوي الشرطي مع حديد 30 ٪ ، يمكن تقليل استهلاك الطاقة بأكثر من 40 ٪ ؛
3) يتم تقليل تركيز الخبث (FEO) بشكل كبير ، ويتم تحسين الغلة المعدنية بشكل كبير.
في عملية صهر الخبث الرغوة ، يتم زيادة كمية رش الخبث الكربوني من خبث الرغوة إلى حوالي 10 كجم/ط C ~ 1590 درجة مئوية ، تحريك الصلب المنصهر) قوي جدًا ، يكون رد فعل [O] و C] في الصلب قريبًا تقريبًا من التوازن ، ومحتوى (Fe0) في الخبث منخفض جدًا ، بشكل عام فقط من 10 إلى 15 ٪ ) ؛
4) محتوى الغاز في الفولاذ منخفض وتحسين جودة الصلب المنصهر.
عندما تدخل المواد الخام مثل الصلب الخردة إلى حمام السباحة المنصهر ، يتم حرق الهيدروكربونات في الصلب الخردة في قسم التسخين المسبق بشكل أساسي ، والتي يمكن أن تقضي على المصادر [H] و [n] في الصلب ، ويتم استخدام الرغوة في عملية التكرير. عملية الخبث ، التي تقلل من محتوى الغاز الذي يدخل حمام السباحة المنصهر ، بحيث يمكن الاحتفاظ بمحتويات [H] و [N] في الفولاذ على مستوى منخفض للغاية. في هذا الوقت ، يتم تفاعله بعنف عن طريق الغليان في الفرن ، وهو مفيد لعائمة الادراج في الصلب المنصهر ، ويمكن أن يضمن تأثيرات DE-S و P-RELEASE ؛
5) القدرة على التكيف مع المواد الخام قوية جدا.
يمكن تطبيق الجهاز على القطع المصنوعة من الفولاذ أو الحديد الخنزير أو البارد أو المحمّل الساخن المخفضة للحديد (DRI) والكريات الساخنة (HBI) ، والمعادن الساخنة والحديد الإسفنج Corex. إذا تمت إضافة الحديد المنصهر إلى الفرن ، يمكن أن تصل كمية الحديد المنصهر إلى 20 إلى 60 ٪.
6) معالجة غاز المداخن أكثر منطقية وبسيطة.
نظرًا لأنه يحتوي على قسم طويل مسبقًا ، فقد تم حرق غاز العادم بشكل أساسي في قسم التسخين المسبق بطول 2/3 من الفرن الكهربائي ، والذي يتحكم بشكل أساسي في إطلاق CO و VOC و Nox.
