دليل التفريغ إلى المبدأ والعملية والمعلمات

مبدأ فرن الفراغ

فرن الفراغ يتكون من شاشة تعمل باللمس ، وغرفة فراغ ، وصمام فراشة ، ومضخة الجذور ، ومضخة الفراغ والمبرد.

ما هي طريقة تكرير فرن الفراغ؟ يهدف فرن الفراغ المفرط للتفريغ لوضع الفولاذ المنصهر الأولي من الفرن الكهربائي والمحول في خزان مغلق. طريقة معالجة فراغ من الصلب المنصهر حيث يتم إخلاء الفراغ في الداخل ويتم تفجير الأرجون في أسفل المغرفة لتحريك. بعد ذوبان وتفجير أولي في الفرن الكهربائي والمحول ، يتم وضعه في خزان فراغ من خلال القاع الذي يثقل الأرجون وعملية تفريغه للحصول على فولاذ مصقول نقي. فرن الفراغ Degassing هو معدات تكرير الفراغ المستخدمة على نطاق واسع مع تأثيرات جيدة وآلية. يمكن أن يقلل فرن تفريغ التفريغ بشكل فعال من محتوى الهيدروجين والنيتروجين في الصلب ، وإزالة الأكسجين في الصلب من خلال تفاعل الكربون والأكسجين ، ويمرر تفاعلًا كافيًا من الخبث العلوي القلوي والصلب المنصهر من أجل إزالة الكبريت ، بالإضافة إلى ذلك من التكوين الموحد ودرجة الحرارة.

عملية تكرير الفرن

يتم تنفيذ التفريغ في جسم الفرن تحت بيئة فراغ خاص. بعد سلسلة من عمليات العملية ، يمكن للمنتج تحقيق التأثير المحدد.

أولاً ، يتم امتصاص الصلب المنصهر في غرفة الفراغ ، ثم يتم تفجير غاز الأرجون في الصلب المنصهر من خلال الجدران الجانبية للأنابيب الناهضة. يتوسع غاز الأرجون بسرعة تحت تأثير ارتفاع درجة الحرارة من الصلب المنصهر والضغط المنخفض في الجزء العلوي من غرفة الفراغ ، مما يسبب كثافة الخليط من الصلب المنصهر والغاز انخفاضًا مستمرًا على طول اتجاه الارتفاع في أنبوب الانغماس. يدخل الصلب المنصهر في غرفة الفراغ.

يطلق مزيج الفولاذ والغاز المنصهر الذي يدخل غرفة الفراغ الغاز تحت عمل فراغ مرتفع ، وفي الوقت نفسه ، يصبح الفولاذ المنصهر حبات فولاذية منصهرة ، ويتم إطلاق الغاز المراد إزالته في حبات الصلب المنصهر في الفراغ تحت عمل الفراغ العالي. في هذه العملية ، يتم تحويل قطرات الصلب المنصهر إلى قطرات أصغر ، وذلك لتحقيق تأثير جيد للغاية. يتم إرجاع الفولاذ المنصهر degassed إلى مغرفة على طول القفص. بعد عدة دورات من هذا ، يمكن تقليل الغاز في الصلب المنصهر إلى مستوى منخفض نسبيًا.

في المرحلة المبكرة من علاج الدورة ، هناك حاجة إلى أخذ العينات وقياس درجة الحرارة كل 10 دقائق ؛ في نهاية العلاج ، هناك حاجة إلى أخذ العينات وقياس درجة الحرارة كل 5 دقائق. وفقًا لنتائج تحليل أخذ العينات ، إذا كان من الضروري إضافة مواد سبيكة (بما في ذلك deoxidizers أو غيرها كسر الفراغ. .

معلمات عملية فرن الفراغ الصناعية

عند استخدام فرن التفريغ الفراغي ، فإن اختيار معقول معلمات العملية له أهمية كبيرة للحصول على تأثير جيد ، وزيادة عمر بطانة فرن الفراغ وتوفير تكاليف التشغيل.

1. تشير سعة المعالجة إلى قدرة الصلب المنصهر على معالجتها. إذا كانت كمية الصلب المنصهر صغيرًا جدًا ، فستنخفض درجة الحرارة بسرعة كبيرة ولن يتم تحقيق الغرض من المعالجة. السعة العامة للمراسل هي ≥30T. عندما تكون سعة الصلب المنصهر أكبر ، يكون الاستقرار الحراري أفضل ، ويمكن تنفيذ العلاج بهدوء لتحقيق نتائج علاج جيدة.

2. يشير عامل الدورة ، المعروف أيضًا باسم عدد الدورات ، إلى نسبة كمية الصلب المنصهر الذي يمر عبر غرفة الفراغ إلى كمية الصلب المنصهر في المغرفة أثناء عملية المعالجة. عامل الدورة الدموية العامة هو 3 ، أي أن عملية degassing قد اكتملت بعد 3 دورات.

3. ضغط غرفة الفراغ في فرن الفراغ هو حوالي 50 ~ 100pa. بعد 3 دورات ، يتم الانتهاء من علاج الصلب المنصهر. تستغرق كل دورة 3 دقائق ، 3 أضعاف ما مجموعه 10 دقائق ، بالإضافة إلى 5 دقائق للسبائك وغيرها من العمليات ، ما مجموعه 20 دقيقة. لذلك ، فإن دجال دورة الفراغ له خصائص إيقاع المعالجة السريعة ، والتي يمكن مطابقتها مع إيقاع تحسين المحول. يمكن أن تكون إيقاع معدات degassing دورة الفراغ المستخدمة في ورش عمل فرن القوس الكهربائي أبطأ.

4. يشير التدفق المتداول لدورة الفراغ إلى حجم الصلب المنصهر (T/min) الذي يمر عبر أنبوب الارتفاع لكل وحدة زمنية. العوامل التي تؤثر على تدفق الدورة الدموية هي قطر الناهض أو السليل ؛ معدل تدفق غاز الرفع ؛ مسافة غاز الرفع من سطح الصلب المنصهر في غرفة الفراغ. يمكن أن تؤدي زيادة قيم هذه المعلمات إلى تحسين التدفق المتداول للصلب المنصهر ، ولكن إذا كانت الزيادة كبيرة جدًا ، فإن كثافة خليط الفولاذ المنصهر والغاز ستكون صغيرة جدًا ، وسوف يمنع الغاز مرور الصلب المنصهر ويقلل التدفق المتداول.

5. يجب أن يكون لمضخة الفراغ سعة كافية لضمان مستوى الفراغ أثناء التخلص من ذلك وضمان جودة الصلب المنصهر. عند تصميم أو استخدام جهاز degassing دوري ، يعد اختيار معلمات معلمات العملية ذا أهمية كبيرة لتحقيق تأثير جيد بشكل جيد ، وعمر بطانة أطول ويقلل من تكاليف التشغيل.

تعد المعلمات مثل قدرة المعالجة ، وعامل الدورة الدموية ، ووقت المعالجة ، وتدفق الدورة الدموية ، ودرجة الفراغ ، وسعة ضخ مضخة الفراغ هي المعلمات الرئيسية للعملية التي يجب مراعاتها في تشغيل وتصميم طريقة تدوير الدورة الدموية.