تم تقديم خمس عمليات صهر رئيسية لـ EBT بالتفصيل

1.EBTعملية الصهر والتسخين السريعة

يعد الصهر والتسخين السريعان من أهم وظائف فرن القوس الكهربائي ، والذي يبدأ بعد إضافة سلة الخردة الأولى إلى الفرن.من أجل إذابة الخردة الفولاذية وجعل درجة حرارة الفولاذ المصهور تصل إلى درجة حرارة التنصت في أقصر وقت ممكن ، يتم تنفيذ العمليات التالية بشكل عام في الفرن الكهربائي EBT: مزود الطاقة بأقصى طاقة ممكنة ، ذوبان فوهة موقد واحد بالأكسجين ، نفخ وتحريك الأكسجين ، وخلط نفخ القاع ، وخبث الرغوة وتقنيات الصهر والتسخين المكثفة الأخرى.

2. عملية إزالة الكبريت من الفرن الكهربائي

يتم إجراء إزالة الفسفرة في فرن القوس الكهربائي بشكل أساسي عن طريق التحكم في أكسدة الخبث ومحتوى الجير ودرجة الحرارة.تشمل العمليات الرئيسية المعتمدة ما يلي:

أ.تقوية نفخ الأكسجين واحتراق الأكسجين لتحسين قابلية أكسدة الخبث الأولي.

ب.الخبث الرغوي ذو الأكسدة العالية والأساسية مقدمًا.والاستفادة الكاملة من الظروف المواتية لدرجات حرارة الانصهار المنخفضة لتحسين قدرة إزالة الفسفرة من الخبث.

ج.حرر الخبث الأولي الذي يحتوي على نسبة عالية من الفوسفور في الوقت المناسب واستكمل الخبث الجديد لمنع الفوسفور الخبث من العودة بعد ارتفاع درجة الحرارة وأثناء التنصت.

د.اعتماد عملية الحقن لتقوية إزالة الفسفرة.يتم نفخ مسحوق الجير والفلوريت مباشرة في البركة المنصهرة بالأكسجين.يصل معدل إزالة الكبريت بشكل عام إلى 80٪ ، ويمكن إجراء إزالة الكبريت في نفس الوقت.معدل إزالة الكبريت قريب من 50٪.

ه.استخدم تقنية التنصت الخالية من الخبث للتحكم الصارم في كمية الخبث وتقليل الفوسفور بعد التنصت.بشكل عام ، يمكن التحكم في كمية الخبث عند 2 كجم / طن.بالنسبة للخبث الذي يحتوي على (P2O5) = 1٪ ، تكون كمية إرجاع الفوسفور ≤ 0.001٪.

يجب مراعاة التحكم في محتوى الفسفور بشكل شامل وفقًا لمواصفات المنتج والسبائك والظروف الأخرى ، بشكل عام أقل من 0.02٪.

3. عملية نزع الكربنة بفرن صهر القوس

تم اعتماد نسبة عالية من الكربون لتناسب الفرن الكهربائي.الأغراض الرئيسية هي:

أ.عندما ينفخ الأكسجين ويذوب خلال فترة الذوبان ، يتأكسد الكربون قبل الحديد ، مما يقلل من فقد الحديد المحترق.

ب.يمكن أن تقلل الكربنة من نقطة انصهار خردة الفولاذ وتسريع الانصهار ؛

ج.يتسبب تفاعل الأكسجين الكربوني في تقليب البركة المنصهرة ويعزز تفاعل الصلب الخبث ، مما يؤدي إلى إزالة الفسفرة في وقت مبكر.

د.أثناء فترة تسخين التكرير ، يعمل تفاعل الأكسجين الكربوني النشط على توسيع واجهة الفولاذ الخبث ، مما يؤدي إلى مزيد من إزالة الفسفرة ، وتجانس تركيبة الفولاذ السائل ودرجة الحرارة وتعويم الغاز والمحتويات.

ه.يمكن أن يساعد تفاعل الكربون والأكسجين النشط في تكوين خبث الرغوة ، وزيادة كفاءة نقل الحرارة وتسريع عملية التسخين.

4. صناعة السبائك في فرن التسخين الكهربائي

يتم استكمال صناعة السبائك للفرن الكهربائي EBT بشكل عام في المغرفة أثناء التنصت.يمكن إضافة السبائك التي لا تتأكسد بسهولة ولها نقطة انصهار عالية إلى الفرن بعد ذوبانها ، مثل سبائك النيكل والسبائك المعدنية والسبائك الحديدية الأخرى.ومع ذلك ، عند اعتماد عملية الاحتفاظ بالصلب ، يجب مراعاة تأثير احتباس الفولاذ في الفرن الأمامي على تكوين الفولاذ المصهور في الفرن التالي.أثناء النقر ، يجب ضبط درجة حرارة التنصت بشكل صحيح وفقًا لكمية السبيكة المضافة.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للخبز الجيد للمغرفة والتعويض الحراري في المغرفة تحسين إنتاج السبائك دون التسبب في انخفاض درجة الحرارة.

أثناء التنصت ، تكون السبائك في المغرفة عبارة عن سبائك مسبقة ، ويتم الانتهاء أخيرًا من ضبط تكوين السبيكة الدقيق في فرن التكرير.لضبط التركيبة بسلاسة في عملية التكرير ، يلزم الخلط المسبق بحيث لا تتجاوز التركيبة المعدلة الحد الأوسط للمواصفات.

5. التحكم في درجة حرارة فرن القوس الكهربائي اللامركزي

التحكم الجيد في درجة الحرارة هو الضمان لإتمام عملية التعدين بنجاح.على سبيل المثال ، لا تتطلب إزالة الفسفور خبثًا مع أكسدة عالية وقلوية عالية فحسب ، بل يتطلب أيضًا تنسيقًا جيدًا لدرجة الحرارة ، وهذا هو سبب التأكيد على ضرورة إجراء إزالة الفسفرة في المرحلة المبكرة.تؤدي درجة الحرارة المنخفضة في ذلك الوقت إلى إزالة الفسفرة.في فترة تكرير الأكسدة ، من أجل التسبب في غليان الكربون النشط والأكسجين ، يلزم ارتفاع درجة الحرارة (\" 1550 درجة مئوية).لإجراء المعالجة اللاحقة وصب الفرن بشكل طبيعي ، يجب أن يكون الفولاذ المصهور الأولي للفرن الكهربائي درجة معينة من الحرارة الزائدة وفقًا للعمليات المختلفة المعتمدة ، وذلك لتعويض فقد درجة الحرارة في عملية التنصت ، التكرير خارج الفرن ونقل الصلب السائل.