تقنية التنصت على النباح الكهربائي

تقنية التنصت على قوس قوس كهربائي

الفرن القوس الكهربائيتكنولوجيا التنصت الخالية من الخبث هي تقنية التنصت التي يتم فصل الخبث الصلب حيث يتم استغلال الصلب عند استغلال الفولاذ في فرن القمار الكهربائي، وترك الخبث في الفرن، وتدفق الصلب المنصهر إلى مغرفة. تتضمن الطرق المشتركة طريقة Siphon التنصت، وسيلة التنصت أسفل المركز، وسيلة التنصت أسفل الفرن الأكبر، إلخ.

مع التطوير المستمر للتكنولوجيا المعدنية، تم تطوير طريقة Selectraking Furnace Arrc الكهربائية تدريجيا من صهر فرن كهربائي مستقل إلى عملية صناعة نقطتين من نقطتين من فرن التكرير الخارجي من قوس القمر الكهربائي. في فرن القمر الكهربائي، يتم الانتهاء من الانصهار والأكسدة وحتى الانصهار والتدفئة، وهذا هو، يتم سكب الصلب المنصهر الأولي في فرن التكرير (مغرفة)، وفرن التكرير يكمل مهام dexedation و desulfurization و apallying. هنا، النقر هو رابط متوسط ​​من صناعة الصلب بخطوتين، وينبغي عدم إحضار الخبث المؤكسدة إلى فرن التكرير مع الصلب المنصهر. وهذا يعني أن طريقة التنصت التقليدية لخلط الخبث الصلب لا يمكن أن تفي بمتطلبات تقنية التكرير خارج الفرن، والتي أثار تطوير وتطبيق مجموعة متنوعة من تقنيات التنصت الخالية من الخبث على أفران القوس الكهربائي. والأكثر أهمية هي طريقة التنصت SIPHON، وسيلة التنصت أسفل الوسط وطريقة التنصت أسفل غريب الأطوار. من بينها، طريقة التنصت أسفل غريب الأطوار هي الأكثر استخداما على نطاق واسع.

قوس فرن الصلب

طريقة صلب تستخدم التأثير الحراري للقوس الكهربائي لتسخين تكلفة الصهر. يتم تغذية التيار بالتناوب في الفرن من خلال ثلاثة أقطاب الجرافيت، ويتم إنشاء قوس كهربائي بين الطرف السفلي من القطب والمواد المعدنية. يتم استخدام درجة حرارة عالية من القوس الكهربائي لتسخين مواد الفرن مباشرة، بحيث يمكن تنفيذ عملية الصلب. يستخدم Furnace Electric Arc Furnace الصلب الخردة الصلب باعتباره المواد الخام الرئيسية. اعتمادا على مواد بطانة ومواد الخبث، هناك طرق قلوية وطرائق حازمة. الأكثر استخداما هو طريقة القلوية. يستخدم Furnace Electric Arc Furnace الطاقة الكهربائية كمصدر للحرارة، وتجنب تلوث الصلب من قبل الكبريت الموجود في مصدر حرارة الغاز؛ عملية التشغيل مرنة، ويمكن ضبط غاز الخبث والفرن على تأكسد أو تقليل؛ يمكن للتقاطية القوية أن تجعل التهمة الواردة في التهمة. نادرا ما يتم حرق الكروم العناصر الثمينة والنيكل والتنجستن والموليبدينوم والفاناديوم والتيتانيوم وما إلى ذلك؛ درجة حرارة الفرن مرتفعة وسهلة التحكم؛ جودة المنتج مرتفعة.

تتضمن العملية الأساسية للأفرن القمر الكهربائي الصلب إلقاؤها وإصلاح الفرن، وتحميل تكلفة المعادن، ونقل الطاقة، والانصهار، والأكسدة، والحد من التكرير والتنصت على الصلب. وفقا لخصائص الصلب ليتم صفعها، يمكن أن تكون هناك طرق تشغيل مختلفة. تتمتع العملية التقليدية أساسا بثلاث مراحل من الذوبان والأكسدة والحد منها. تستخدم مرحلة الحد من الانتشار إزالة الأكسدا وأكسوبة هطول الأمطار، وجلد الخبث الأبيض أو كربيد الكالسيوم مطلوب. يتطلب كل فرن من 3 إلى 4 ساعات للصهر، واستهلاك الطاقة يصل إلى 600 إلى 700 كيلو واط ساعة / ر. مع التطوير المستمر للتكنولوجيا، خضعت عملية صناعة الصلب القمر الكهربائي أيضا تغييرات كبيرة. خلال فترة الانصهار، تستخدم مصادر الطاقة الإضافية لتسريع الانصهار، مثل حقن الأكسجين أو الأكسجين من النفط أو الأكسجين الطبيعي أو الأكسجين المسحوق للفحم، ويقص وقت الذوبان لكل فرن بنسبة 15 ~ 20 دقيقة، يمكن استهلاك الطاقة يتم تخفيضها بنسبة 50 ~ 60kwh / t؛ في فترة الأكسدة، تدابير مثل الإزالة المبكرة باستخدام الأكسجين، واستخدام الأكسجين المعزز، ورش المسحوق لإنشاء الخبث الرغوي، وارتفاع درجة الحرارة السريعة يمكن أن يقلل من مقدار التفضيل المؤكسد من 0.3٪ من العملية التقليدية إلى 0.1٪ ~ 0.15٪، وبالتالي فإن الأكسدة يمكن تقصير الفترة بأكثر من 50٪. في فترة التخفيض، يتم تغيير إزالة الأكسجين في الانتشار في العملية التقليدية بشكل رئيسي إلى إقليم هطول الأمطار، ويتم استكمال إزالة الأكسدة الانتشار. لا يمكن تحقيق تأثير التكرير المتوقع فقط، ونوعية الصلب مضمونة ويقص وقت التخفيض بأكثر من 60٪. مع تحسين العملية، في حين أن جودة الصلب المنصهر مضمون، يتم زيادة الإنتاجية أيضا بنحو 20٪، يتم تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 10٪ إلى 15٪، ويتم تقليل استهلاك القطب عنها حوالي 8٪، وتحقيق فوائد اقتصادية كبيرة.