تعلم عملية معالجة حرارة الفرن الفراغ والمزايا

ما هي تقنية معالجة المعالجة الحرارية بالفراغ؟

المعالجة الحرارية فراغ هي عملية معالجة الحرارة المعدنية التي يتم فيها تسخين قطعة العمل المعدنية أقل من ضغط الغلاف الجوي (أي ، تحت الضغط السلبي). من بينها ، تشمل بيئة الفراغ التي يوجد فيها معالجة الحرارة الفراغية منخفضة الفراغ والفراغ المتوسط ​​والفراغ العالي والفراغ الفائق. بالمقارنة مع المعالجة الحرارية التقليدية ، فإن تكنولوجيا المعالجة الحرارية الفراغ لا يمكن أن تدرك أي أكسدة ، ولا يوجد خلل ، ولا توجد مكربن ​​في نفس الوقت.

يمكن أن تدرك المعالجة الحرارية الفراغية جميع عمليات معالجة الحرارة تقريبًا ، مثل التبريد ، الصلب ، التهدئة ، الكربنة ، النترهة ، إخماد الغاز ، تبريد الزيت ، تبريد النترات ، تبريد الماء ، إلخ.

مبدأ تكنولوجيا فرن المعالجة الحرارية الفراغي

الاستفادة من خصائص تحويل الطور للمعادن في حالة الفراغ ، لا تتغير الديناميكا الحرارية وحركية تحول طور الحالة الصلبة في فراغ يبعد سوى 0.1 ميجا باسكال عن الضغط الجوي. في الوقت نفسه ، في ظل عمل التفريغ ، يمكن تحسين الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمواد المعدنية. عند تسخينها في حالة فراغ ، ستتبخر عناصر على سطح قطع العمل المعدنية. درجة الفراغ المطلوبة من قبل المعدن لتحقيق التدفئة غير المؤكسدة ، وتنقية السطح ، وإدراك أقل ولا أكسدة وجفاف أقل.

مزايا فرن المعالجة الحرارية بالفراغ

يحتوي فرن المعالجة الحرارية على الفراغ على كفاءة حرارية عالية ، ويمكنه تحقيق التدفئة والتبريد السريع ، ولا يمكن أن يحقق أي أكسدة ، ولا يمكن أن يؤدي عدم الكربن ، ولا كربنة ، إلى إزالة رقائق الفوسفور على سطح قطعة العمل ، ولديها وظائف التخلص من الشحن والتشويش ، وكذلك مثل لتحقيق تأثير السطح المشرق والنظيف. جعل القالب مشرق نسبيا.

بشكل عام ، يتم تسخين قطعة الشغل التي سيتم معالجتها ببطء في الفرن ، والفرق بين درجة حرارة الحرارة الداخلية صغيرة ، والضغط الحراري صغير ، وبالتالي فإن التشوه صغير ، ومعدل تأهيل المنتج مرتفع ، وصلابة الشغل بعد ذلك المعالجة الحرارية الفراغي هي 3-5 أضعاف معالجة الحرارة العادية. بالنسبة لبعض قطع العمل الدقيقة عالية القيمة ، مثل القوالب الدقيقة الكبيرة ، فهي مهمة بشكل خاص. المعالجة الحرارية الفراغ يحسن إلى حد كبير حياة خدمتها. والنتيجة النهائية هي أن الشركة استخدمت 10 قوالب دقيقة في السنة ، ولكن الآن تحتاج فقط إلى استخدام قوالب دقيقة 2-3. توفر المؤسسات تكاليف الإنتاج بشكل كبير وتحسين الكفاءة الاقتصادية.

لا تعاني قطعة الشغل التي سيتم علاجها من أي خطر من تعويض الهيدروجين ، ويتم منع تحضير الهيدروجين السطحي للتيتانيوم والقذائف المعدنية الحرارية ، ويكون استقرار وتكرار عملية المعالجة الحرارية الفراغ جيدة.

بالمقارنة مع بيئة العمل للمعالجة الحرارية العادية ، فإن بيئة العمل للمعالجة الحرارية الفراغية أفضل ، والعملية آمنة ، وتكنولوجيا المعالجة الحرارية الفراغية ليس لها تلوث وتلوث ، وهو معترف به دوليًا على أنه "المعالجة الحرارية الخضراء ".

ميزات Degasser فراغ

1. جهاز تبريد الماء ، قشرة الفرن ، غطاء الفرن ، معالجة توصيل عنصر التدفئة الكهربائية (قطب برود مائي) ، باب عزل فراغ متوسط ​​ومكونات أخرى من فرن المعالجة الحرارية الفراغية جميعها تعمل في ظل ظروف التدفئة والتدفق. من خلال العمل في ظل هذه الظروف غير المواتية للغاية ، من الضروري التأكد من أن هيكل كل مكون غير مشوه أو تلف ، وأن حلقة الختم الفراغية ليست محمومة أو محترقة. لذلك ، يجب أن يكون كل مكون مزودًا بجهاز تبريد الماء وفقًا لظروف مختلفة لضمان أن يعمل فرن المعالجة الحرارية الفراغي بشكل طبيعي وله عمر خدمة كافية.

2. استخدم الجهد المنخفض والتيار العالي: في حاوية الفراغ ، عندما تكون مساحة الفراغ ضمن نطاق عدة Torr إلى Torr Lxlo-1 ، فإن الموصل النشط في الحاوية الفراغية سوف ينتج ظاهرة تصريف توهج في جهد أعلى. في فرن المعالجة الحرارية بالفراغ ، سيحدث تصريف قوس خطير ، وحرق عناصر التدفئة الكهربائية ، وطبقات عزل الحرارة ، وما إلى ذلك ، مما يؤدي إلى حوادث وخسائر كبيرة. لذلك ، لا يتجاوز الجهد العاملة لعنصر التدفئة الكهربائية في فرن المعالجة الحرارية الفراغ عمومًا 80-100 فولت. في الوقت نفسه ، يجب اتخاذ تدابير فعالة في التصميم الهيكلي لعنصر التدفئة الكهربائية ، مثل تجنب الأجزاء المدببة قدر الإمكان ، ولا ينبغي أن تكون المسافة بين الأقطاب الكهربائية صغيرة جدًا وضيقة لمنع حدوث تصريف التوهج أو تفريغ القوس.

3. لا يمكن استخدام معظم مواد التدفئة والعزل الحراري إلا في حالة فراغ: تعمل بطانات التدفئة والعزل الحراري لأفران المعالجة الحرارية الفراغية تحت الفراغ ودرجة الحرارة العالية ، لذلك فإن هذه المواد لها مقاومة عالية للدرجات الحرارة ، وضغط البخار المنخفض ، وآثار الإشعاع . حسنًا ، الموصلية الحرارية صغيرة وغيرها من المتطلبات. خصائص مضادات الأكسدة غير مطلوبة. لذلك ، يستخدم فرن المعالجة الحرارية على نطاق واسع التانتالوم والتنغستن والموليبدينوم والجرافيت كمواد تسخين وعزل حراري. يتم أكسدة هذه المواد بسهولة في الحالة الجوية ، وبالتالي ، لا يمكن لأفران المعالجة الحرارية التقليدية استخدام هذه المواد التدفئة والعزل.

4. ختم فراغ صارم: يتم إجراء المعالجة الحرارية للتفريغ للأجزاء المعدنية في فرن فراغ مغلق. لذلك ، فإن الحصول على معدل تسرب الهواء الأصلي للفرن والحفاظ عليه ، وضمان درجة فراغ العمل من الفرن الفراغي ، وضمان جودة المعالجة الحرارية الفراغية للأجزاء. معنى مهم جدا. لذلك ، فإن المشكلة الرئيسية لفرن المعالجة الحرارية الفراغي هي أن يكون لها هيكل ختم فراغ موثوق. من أجل ضمان أداء الفراغ للفرن الفراغي ، يجب اتباع مبدأ أساسي في التصميم الهيكلي لفرن المعالجة الحرارية الفراغي ، أي أن جسم الفرن يجب أن يكون محكم الإغلاق ، وفي نفس الوقت ، يجب على جسم الفرن يتم فتحها على أنها ثقوب صغيرة أو معدومة قدر الإمكان ، واستخدام البناء الديناميكي المختوم لتقليل فرصة التسريبات الفراغية. يجب أيضًا تصميم المكونات والملحقات المثبتة على جسم الفرن الفراغي ، مثل الأقطاب الكهربائية المبردة بالمياه وأجهزة الرصاص الحراري الحراري ، بهيكل مغلق.

5. درجة عالية من الأتمتة: السبب في أن درجة أتمتة فرن المعالجة الحرارية الفراغ عالية هو أن تسخين وتبريد قطع العمل المعدنية يتطلب العشرات أو حتى العشرات من الإجراءات لإكمالها. يتم تنفيذ هذه الإجراءات داخل فرن المعالجة الحرارية الفراغي ، والتي لا يمكن الوصول إليها للمشغلين. في الوقت نفسه ، بعد بعض الإجراءات مثل التدفئة والحفاظ على الحرارة ، تتطلب عملية إخماد الشغل المعدني ستة إجراءات ويجب إكمالها في غضون 15 ثانية. لإكمال العديد من الإجراءات في مثل هذه الحالة السريعة ، من السهل التسبب في توتر المشغل ويشكل سوءًا. لذلك ، يمكن فقط لأتمتة أعلى يمكن أن تنسيق الإجراءات بدقة وفي الوقت المناسب وفقًا للبرنامج.