تعلم تفاصيل طريقة نزع النترج

VOD Furnace صهر متطلبات الفولاذ المقاوم للصدأ

متطلبات صهر المواد الخام والمعدات لطريقة صهر الفولاذ المقاوم للصدأ في أ فرن تكرير الأوكسجين الفراغ هم كالآتي:

1. إن محتوى النيتروجين من الفولاذ المصلي من الفولاذ المقاوم للصدأ من فرن تكرير الأكسجين الذي ينفخ في الفراغ لا يزيد عن 500 جزء في المليون ، ومحتوى الكربون أكثر من 0.30 ٪ ؛

2. درجة حرارة الصلب المنصهر قبل معالجة فرن تكرير الفراغ الفاشي في الأكسجين لا تقل عن 1590 ℃ ، ولا يزيد سمك الخبث عن 40 ملم ، والمسافة من مستوى سائل الخبث من مغرفة الفراغ لا يقل فرن تكرير إزالة الكربور إلى الحافة العلوية من جدار المغرفة عن 1250 ملم ، وفقًا لفراغ محدد لمعدات فرن تكرير الفقر في الأكسجين ، قم بضبط هذا المتطلبات المسافة.

VD Furnace صهر طريقة الفولاذ المقاوم للصدأ

1. صب الفولاذ المنصهر من الفولاذ المقاوم للصدأ قبل المعالجة في مغرفة فرن تكرير الفرق المكسور بالأكسجين ، وقم بتفريغه. عندما تصل درجة الفراغ إلى 150-200 تور ، ينفخ الأكسجين في مغرفة.

2. كمية نفخ الأكسجين M3 = 0.8 × الوزن من الصلب المنصهر (كيلوغرام) × النسبة المئوية لـ Si في الصلب المنصهر+30 من أجل desiliconization ، توقف عن نفخ الأكسجين ، قم بتشغيل الأرجون القاع إلى الحد الأقصى ، يتطلب عمومًا أكثر من 1000NL/دقيقة ، وتحسين درجة الفراغ في نفس الوقت إلى ما لا يقل عن 5torr ، يغلي لأكثر من 8 دقائق ، وتنفيذ أول نزع الغليان ، وإزالة الكربون.

3. بعد الغليان ، يستمر فرن تكرير الفراغ الفراغ في الأكسجين في تفجير الأكسجين وعزل الكربرة ، وفي الوقت نفسه يزيد تدريجياً من درجة الفراغ وتقليل الضغط في الفرن. عندما تصل إزالة الكربرة إلى الهدف ، يكون ذلك ، عندما يتم تلبية المعيار الوطني للفولاذ المقاوم للصدأ أو الاستخدام ، درجة الفراغ هي 20-40 تور.

4. توقف عن نفخ الأكسجين ، وضخ درجة الفراغ في فرن تكرير الأكسجين الفراغ في الفراغ إلى ما دون 5 تور ، وضرب الأرجون من أسفل الجزء الأكسجين الفراغ الذي ينفخ فرن مكسرة الفولاذ الصحيح ، وجعل الماء الفولاذ المقاوم للصدأ يغلي لأكثر من 8 دقائق. قم بتنفيذ إزالة الأكسجين الثانية وإزالة الكربرة.

5. بعد الغليان ، يجب السيطرة على درجة الفراغ أقل من 10 تور ، يجب أن يتم استنفاد الأرجون القاع ، وينبغي إضافة سعة المعدات من فرن تكرير إزالة الكربور ، ويجب إضافة الجير والفلوريت. وفقًا للتكوين الكيميائي للفولاذ المنصهر في هذا الوقت ، يتم تقليل أكسيد الكروم وفقًا للسيليكون. تحسب الصيغة المستمدة من معادلة التفاعل الكيميائي كمية الفيروسيليكون المضافة ، مما يضيف الفيروسيليكون أو الألومنيوم ، ويضيف 80-150 كجم من الألومنيوم لبعض الدرجات الفولاذية. الفيروسيليكون أو الألومنيوم يقلل بشكل رئيسي أكسيد الكروم في الخبث. مبدأ تفاعل التخفيض وصيغة الحساب على النحو التالي: الكمية المحسوبة من الفيروسيليكون تحتوي على 75 ٪ من السيليكون = 1.67 × (إجمالي الأكسجين في مهب في محتوى السيليكون الأولي M3-0.933 × من الفولاذ المنصهر × الوزن الأولي من الفولاذ المصلي كيلوغرام) + وزن الصلب المصقول KG × محتوى السيليكون من الصلب المنصهر المنتج المطلوب ÷ 0.75 الحفاظ على وقت الفراغ أطول من 10 دقائق.

6. بعد ذلك ، قم بإيقاف تشغيل فرن تكرير الأكسجين الذي ينفخ في الفراغ ، وينفجر غاز الأرجون في القاع ، وينفجر غاز النيتروجين في الأعلى لكسر الفراغ.

7. افتح غطاء الفراغ ، عينة واختبار تكوين الماء الفولاذ المقاوم للصدأ. عندما تلبي المتطلبات ، اضغط وصب. إذا لم يستوفي التكوين ودرجة الحرارة المتطلبات ، فيمكنك الانتقال إلى معدات التكرير الأخرى في فرن تكرير المغرفة لتحسين وفقًا لطرق الصهر التقليدية.

فراغ الأكسجين

يجب أن يتم التحكم في محتوى الكربون من ماء الفولاذ المقاوم للصدأ قبل المعالجة في فرن تكرير الأكسجين ، محتوى الأكسجين في الفولاذ ، المحتوى الكربوني لماء الفولاذ المقاوم للصدأ قبل المعالجة في فرن تكرير الأكسجين ، محتوى الأكسجين في الفولاذ. في ظل حالة ارتفاع درجة الحرارة ، يتم زيادة معامل النشاط النيتروجين ، ويتم إيقاف نفخ الأكسجين ، ويمكن تنفيذ أول إزالة الخلل في الغليان ، مما يمكن أن يقلل من محتوى النيتروجين في الصلب المنصهر إلى أقل من 100 جزء في المليون. في الوقت نفسه ، يتم استخدام الأرجون في فترة إزالة الكربرة. كمية صغيرة ، عملية بسيطة ، وقت قصير من الصراخ ، دفقة الضوء ، أضرار ضئيلة لمعدات فرن تكرير الفراغ المكسور بالأكسجين الفراغي ، مما يطيل عمر الغطاء المقاوم للبلاش من فرن تكرير الفراغ الفاشي الفراغ.