تطوير فرن التكرير الثانوي

من أجل تجانس التكوين ودرجة الحرارة ، ظهرت عملية تقليب الغاز في المغرفة. الشيء الأكثر لفتًا للنظر هو استخدام التكرير الثانوي ، مما يحسن بشكل كبير من إنتاج وجودة الفولاذ.

ومع ذلك ، ما هي المهمة والغرض الرئيسي منتكرير ثانوي؟ فصل الفولاذ المصهور ومرحلة الخبث أثناء التنصت والصب المستمر ، وإزالة الأكسدة من الفولاذ المصهور ، وإجراء صناعة السبائك وفقًا للهدف النهائي ، وضبط درجة حرارة الحقن ، وتحسين نظافة الفولاذ المصهور ، وتمسخ المكونات ، وإزالة [H] و [N] المذاب فيالفولاذ المصهور، إزالة الكربنة ، إزالة الكبريت ، وتكوين الصلب المصهور ودرجة الحرارة.

إدخال فراغ نزع الكربنةيجعل من الممكن تقليل محتوى الكربون بشكل كبير. في الوقت الحاضر ، يتوفر الفولاذ المصهور بمحتوى كربون 20 جزء في المليون ، ومن المتوقع أن يصل الفولاذ لأغراض خاصة إلى 10 جزء في المليون. من المتوقع أن ينخفض ​​P للأغراض الخاصة إلى 30ppm في المستقبل.

الآن ، عن طريق إزالة S منالحديد المصهور والصلب المصهور، يمكن أن يصل محتوى S إلى 10 جزء في المليون بثبات. حاليًا ، ليست هناك حاجة لإسقاط الصورة إلى مستوى أدنى. في المستقبل ، يتطلب الفولاذ الخاص محتوى من النيتروجين يبلغ 20 جزء في المليون. الآن يمكن الحصول على فولاذ بمحتوى أكسجين إجمالي يبلغ 15 جزء في المليون. في المستقبل ، يجب أن يكون الحد الأدنى من محتوى الأكسجين حوالي 10 جزء في المليون. يمكن أن تقلل المعالجة الفراغية محتوى الهيدروجين إلى حوالي 1 جزء في المليون.

عملية صناعة الصلب الحاليةمرن للغاية ويعتمد على مجموعة منتجات مصنع صناعة الصلب. بشكل عام ، يبدأ بإزالة الكبريت المسبق من الحديد المصهور ، متبوعًا بصنع الصلب المحول.

ثم العلاج بالفراغ(معالجة RH أو معالجة تفريغ الغاز من الفرن) ، إذا لزم الأمر ، يمكن أيضًا تسخين الفولاذ المصهور. يمكن تسخينها في فرن البوتقة أو طريقة الألمنيوم. في نهاية التكرير الثانوي ، تتم إضافة المواد المحتوية على الكالسيوم لإدراج معالجة التمسخ. أخيرًا ، يتم صب الفولاذ المصهور باستخدام عملية الصب المستمر.