تدوين شماعات التكرير الثانوية

تدوين شماعات التكرير الثانوية

تدوين الادراج عن طريق إضافة مواد تحتوي على الكالسيوم، مثل CASI. يمكن تفجير CASI في الفرن بمسدس رش، أو إضافته إلى الفرن في شكل سلك أساسي. يمكن دراسة تدوين الادراج مع مخطط الطور التغريري CAE-AL2O3-CAS Ternary. الإدراجات هي منتجات إزالة الأكسد المتبقية AL2O3 في البداية، ويتم تحويل الادراج من Al2O3 إلى CAO بعد إضافة الكالسيوم. إذا كان محتوى الكبريت مرتفعا، بالإضافة إلى تحويل المنتج DeXidized AL2O3 إلى ألومينات الكالسيوم السائلة، يتم أيضا إنشاء CAS للإدمان. لهذا السبب، من المهم للغاية تجنب هطول الأمطار من CAS الناجم عن تغيير محتوى الكبريت وتحويل المنتج Dexoxidized إلى Aluminate السائل الكالسيوم. لأنه قبل أن يتم تحويل الألومينا إلى مجموعة ألوميوم سائلة، يتم إنشاء CAS بشكل أساسي، خاصة عند زيادة محتوى الكبريت، من المستحيل تحويل المنتج DeXidized إلى Aluminate Calcium. من الواضح أن عملية التحول لمنتجات إزالة الأكسدان من Al2O3 إلى سائلة ألومو الكالسيوم تختلف مع إضافة الكالسيوم. ومع ذلك، يعتمد كبريتيد الكالسيوم الصلب الناتج عن إضافة كمية معينة من الكالسيوم على محتوى الكبريت. كمية ألوم الكالسيوم السائل المنتجة قبل هطول الأمطار من كبريتيد الكالسيوم الصلب هو مقدار الادراج السائل. خلال التكرير الثانوي، يجب أن يكون الهدف هو ضرب بدقة \"الإدمان السائل \". نظرا لأن الكالسيوم يتأكسد لتشكيل كبريتيد الكالسيوم، فمن المستحيل أن ينكر أكسيد هذا المحتوى العالي الكبريت.

دنيتروجين

باستخدام قاع المحول في أسفل الغاز بسبب التحريك، مثل النيتروجين أو الأرجون، يمكن أن يصل محتوى النيتروجين في نهاية تهب المحول إلى 20ppm، ومحتوى النيتروجين في الفرن الكهربائي أعلى. عندما يتم استغلال الصلب المنصهر من المحول أو فرن القوس الكهربائي إلى مغرفة، يعتمد كمية النيتروجين الممتصة على التوقيت الدقيق لإضافة عنصر إزالة الأكسجين. فقط النقر الفولاذ المذهل لا يستوعب النيتروجين، ثم يتم إجراء إزالة الأكسجين في مغرفة.

خلال علاج الفراغ، من حيث المبدأ، من الممكن إزالة النيتروجين من الصلب المنصهر. نظرا لأن النيتروجين والكبريت والأكسجين هي أيضا عناصر نشطة سطحي، فإن محتوى الكبريت والأكسجين منخفض للغاية هو المتطلبات الأساسية مقابل كمية كبيرة من إزالة النيتروجين أثناء معالجة الفراغ. قبل علاج الفراغ، فإن محتوى النيتروجين هو 50pppm، بعد علاج الفراغ، يمكن أن يصل محتوى النيتروجين إلى 30ppm. في ظل نفس الشروط الأخرى، يكون محتوى النيتروجين الأولي مرتفع نسبيا (90ppm)، ويمكن أن يصل محتوى النيتروجين إلى 40ppm بعد علاج الفراغ. هذا يعني أنه أثناء معالجة الفراغ، خاصة عندما يتم زيادة محتوى النيتروجين الأولي ومحتوى الكبريت والأكسجين منخفضا للغاية، فإن تأثير الانكماش واضح. عندما يكون محتوى النيتروجين الأولي منخفضا، فإن تأثير الانكماش أثناء علاج الفراغ غير واضح. إن تأثير محتوى الكبريت واضح، أي محتوى الكبريت المنخفض للغاية هو شرط أساسي أساسي لضمان التدذير الفعال في علاج الفراغ. أثناء علاج الفراغ، إذا يزداد محتوى الكبريت، فإن تأثير الاندماج ضعيف.

التفضيل

في الوقت الحاضر، يتم استخدام تهدية الفراغ بشكل عام لتحقيق محتوى الكربون منخفض للغاية. تعتمد صهر الصلب غير الكوكسي عموما جهاز RH أو فرن مغلي للتحرير. لذلك، يتفاعل الأكسجين المذاب مع الكربون لتشكيل المشترك. الكربون يذوب في الفولاذ المنصهر من بطانة مغرفة معاملة فراغ للتسبب في زيادة الكربون، أو يذوب الكربون من تدفق العفن إلى الصلب المنصهر خلال الصلب المصهور الصلب. على فرن مغفف، من أجل الحصول على محتوى منخفض الكربون، تم إجراء تحسينات في تهدية الفراغ. جعلت تحسين نظام التحليلات هذه أتمنى ممكنا، وقد تم تخفيض محتوى الكربون في العينة النهائية من القيمة المتوسطة الأصلية من 38 جزء في المليون إلى حوالي 36 جزء في المليون. يمكن أن يؤدي استخدام مسحوق القالب المستمر المستمر للكربون إلى تقليل محتوى الكربون بمتوسط ​​حوالي 31ppm. يمكن أيضا تقليل محتوى الكربون بشكل كبير عن طريق اختيار بطانات فرن مغرفة مختلفة. في الاختبار الأول، تم استخدام مغرفة Dolomite للبطانة واستخدمت الرمال المغنيسيا لخط الخبث. محتوى الكربون لدولوميت والمغنيسيا هو 5٪ -8٪. عندما يتم استخدام Bauxite لبطانة مغرفة، يتم استخدام المغنيسيا لخط الخبث، يمكن تقليل متوسط ​​محتوى الكربون إلى 20 جزء في المليون. تؤكد هذه النتائج تأثير مواد بطانة مغرفة على محتوى الكربون. باستخدام مادة بطانة الأفران غير الكربون غير الكربون، بعد علاج الفراغ والمرض، يمكن الحصول على محتوى الكربون المنخفض للغاية.