أفضل آلة صب مستمرة حول المعدات الرئيسية

ما هي آلة الصب المستمرة؟

يتم استدعاء عملية إنتاج الصب المستمر للصلب المنصهر بدرجة الحرارة العالية إلى ألواح ذات شكل مستعرض معين الصب المستمر (CCM).

تشمل المعدات المطلوبة لإكمال هذه العملية بشكل أساسي معدات الصب المستمرة ، ومعدات جسم آلة الصب المستمرة ، ومعدات منطقة القطع ، والتكامل الكهروميكانيكي الهيدروليكي لجمع الجمعية الوهمية وتوصيلها ، وما إلى ذلك. تشكل هذه المعدات المعدات الأساسية لآلة الصب المستمرة ، والتي يسمى عادة آلة الصب المستمرة (CCM). تم تصدير فوهات CCM والمشاعل بنجاح للعملاء الإيرانيين. تقوم Chnzbtech باستمرار بالابتكار وتزويد قطع الغيار في مجال صناعة الصلب.

تصنيف العجلات المستمر

يمكن تصنيف آلات الصب المستمرة بأشكال عديدة:

1. وفقا للهيكل وتصنيف الشكل. العجلات العمودية ، العذراء الرأسي ، العذراء الرأسي مع الانحناء متعدد النقاط ، العجلة القوس مع أقسام مستقيمة ، قوس العجلات ، العجلات البيضاوية متعددة الراديوس وآلة العجلات الأفقية. مع تطوير تكنولوجيا الصب المستمرة ، تم إجراء الأبحاث على آلة الصب المستمرة بعجلات ، وخاصة آلة الصب المستمرة من الألواح الرقيقة.

2. وفقا لحجم القسم وشكل آلة الصب المستمرة.

يمكن تقسيم آلة الصب المستمرة إلى آلة الصب المستمرة للبلاطة ، وآلة الصب المستمرة ، وآلة الصب المستمرة ، وآلة الصب المستمرة الدائرية ، وآلة الصب المستمرة على شكل خاص ، وآلة صب مستمرة رقيقة.

في آلة الصب المستمرة ، يتم تضمين آلة الصب المستمرة المستمرة. عادةً ما يسمى قسم الصب أو منطقة المقطع العرضي المكافئ أكثر من 200 مم 200 مم أو أكثر يسمى الإزهار ، والقسم أو القسم المكافئ أقل من 160 مم × 160 مم. يطلق على البليت بيليت. وتسمى الفراغات المستطيلة أكبر من 3 ألواح.

3. إذا تميزت آلة الصب المستمرة بعدد الخيوط التي يمكن أن يتم إلقاؤها تحت حشوة شائعة ، فيمكن تقسيمها إلى آلات الصب المستمرة ذات الخطوط الواحدة أو المزدوجة أو متعددة الخيطات.

4. في آلة الصب المستمرة ، وفقًا لمتطلبات الإنتاج ، فإن آلة الصب المستمرة التي يمكنها إلقاء الألواح وتُطلق في وقت واحد على عدة خيوط من البليتات ، وتسمى آلة الصب المستمرة مركب الألواح أو آلة الصب المستمرة ببساطة.

المعدات الرئيسية CCM

1. مغرفة

Ladle ، والمعروفة أيضًا باسم Ladle ، هي حاوية تستخدم لعقد الصلب المنصهر للتجوب والصب. يجب أن تتطابق قدرة المغرفة مع الحد الأقصى لسعة فرن صناعة الصلب. يتكون المغرفة من ثلاثة أجزاء: القشرة الخارجية ، البطانة الداخلية وآلية التحكم في تدفق الحقن. تتكون البطانة الداخلية عمومًا من طبقة عازلة وطبقة دائمة وطبقة عمل. إن اختيار البطانة الحرارية له أهمية كبيرة لتحسين جودة الصلب ، وتثبيت التشغيل وزيادة الإنتاجية. يجب أن تكون المحافلات مخبوزة بالكامل قبل الاستخدام.

تقوم المغرفة بضبط معدل تدفق حقن الصلب المنصهر عن طريق فتح وإغلاق فوهة الانزلاق. يتكون الفوهة المنزلق من فوهة علوية ، ولوحة انزلاق علوية ، ولوحة انزلاقية أسفل وفوهة أقل. يتم استخدام الكفن الطويل ، المعروف أيضًا باسم الأكمام الواقية ، لحماية تدفق الحقن بين المغرفة والغذام ، وتجنب الأكسدة الثانوية لتدفق الحقن ، والرش والخبث الناجم عن الصب المفتوح. في الوقت الحاضر ، يتم دمج مواد الكفن السيليكا والكربون الألمنيوم.

من أجل تلبية متطلبات عملية الصب المستمرة ، يميل القرص الدوار الحالي إلى أن يكون متعدد الوظائف ، وإضافة وظائف مثل تهب الأرجون ، وضبط درجة الحرارة ، ودوس الخبث ، وإضافة غطاء للحفاظ على الحرارة.

2. حزمة وسيطة

يقع Tundish بين المغرفة والقالب ، ويلعب دور الضغط والتدفق المستمر وإزالة الخبث وتخزين الصلب والتحويل. أصبحت المتطلبات الحالية لجودة منتجات الصلب أكثر صرامة. إن tundish ليس مجرد حاوية في الإنتاج ، ولكنها تلعب أيضًا دورًا مهمًا في إنتاج الصلب النقي. في عملية تطبيق وتطوير الصب المستمر الحديث ، أصبح دور Tundish أكثر أهمية ، وتوسيع دلالةها باستمرار ، وبالتالي تشكل مجالًا فريدًا من نوعه - المعادن.

قدرة tundish هي 20 ٪ -40/٪ من قدرة مغرفة. في ظل ظروف صب طبيعية. يجب أن يكون وقت إقامة الصلب المنصهر في tundish 8-10 دقيقة ، من أجل لعب دور الادراج العائمة واستقرار تيار الممثلين. يتضمن حجم tundish بشكل أساسي تحديد ارتفاعه وطوله وزاوية وعرضه.

3. بلورة

يعتبر القالب جزءًا مهمًا جدًا من آلة الصب المستمرة ، والتي تسمى "Heart " لمعدات الصب المستمرة. يتم تبريد الفولاذ المنصهر في القالب ويتم ترسيخه في البداية في شكل البلاطة بسمك معين من القشرة ، ويتم سحبه بشكل مستمر من الفم السفلي للقالب ويدخل منطقة التبريد الثانوية. يجب أن يتمتع المبلور بمزايا الموصلية الحرارية الجيدة والصلابة ، وليس من السهل تشوهها ومقاومة للارتداء على السطح الداخلي ، ويجب أن تكون بسيطة في الهيكل وسهل التصنيع والصيانة.

وفقًا لشكل القالب ، يمكن تقسيمه إلى قالب مستقيم وقوس. يتم استخدام القوالب المستقيمة على عجلات رأسية ورأسية وقوس مستقيم ، بينما يتم استخدام قوالب القوس على عجلات القوس الكاملة والبيانية. من حيث الهيكل ، هناك بلور أنبوبي وبلورات مجتمعة. تستخدم الملاذات الصغيرة والمستطيلات في الغالب القوالب الأنبوبية ، بينما تستخدم المليارات الكبيرة والبليتات المستطيلة والألواح في الغالب القوالب المدمجة.

يحتوي القالب الأنبوبي على بنية بسيطة ، وسهلة التصنيع والصيانة ، ويستخدم على نطاق واسع في صب البليتات الصغيرة والمتوسطة الحجم.

4. نظام التبريد الثانوي

تسمى عملية التصلب الكامل للبلاطة من القالب التبريد الثانوي. يسمى جهاز نظام التبريد الثانوي أيضًا قسم التبريد الثانوي أو منطقة التبريد الثانوية ، أو منطقة التبريد الثانوية لفترة قصيرة.

ينعكس دور منطقة التبريد الثانوية في الجوانب التالية:

(1) بعد سحب البليت مع النواة السائلة من القالب ، يجب تبريده مباشرة عن طريق رذاذ الماء أو الماء النفاث ، بحيث يمكن ترسيخ البليت بسرعة لدخول منطقة الرسم والاستقامة ؛

(2) دعم وتوجيه البليت غير المكتمل لمنع تشوه البليت ؛

(3) يدعم ويوجه الشريط الوهمي عندما يكون الشريط الوهمي.

(4) بالنسبة لآلة الصب المستمرة على شكل قوس مع قالب مستقيم ، ينحني القسم الأول من منطقة التبريد الثانية العجلات المستقيمة في العجلات على شكل قوس ؛

(5) عند استخدام آلة استقامة متعددة ، جزء من بكرات القرص في منطقة التبريد الثانية نفسها هي أسطوانة قيادة ، والتي تلعب دورًا في رسم البليت ؛

(6) بالنسبة لآلة الصب المستمرة الإهليلجية ، فإن منطقة التبريد الثانوية نفسها هي منطقة تقويم مجزأة.

تشمل الأشكال الهيكلية لجهاز التبريد الثانوي بشكل رئيسي بنية نوع الصندوق وهيكل من نوع الغرفة. في الوقت الحاضر ، تعتمد آلة الصب المستمرة المصممة حديثًا على هيكل الغرفة.

5. الجهاز الدمية

الشريط الوهمي هو "Live Bottom " من القالب ؛ يتم استخدامه لمنع الفم السفلي للقالب قبل أن يتدفق ؛ بعد بدء الصب ، يتناثر الصلب المنصهر في القالب ورأس شريط وهمية معًا ؛ يتم سحب البليت بشكل مستمر من أسفل الفم السفلي للقالب مع قضيب وهمية ، حتى يمر البليت عبر مستوى التوتر ويتم فصله عن قضيب وهمية ، ويكمل الجهاز الوهمي المهمة. تم تصديرها إلى العميل في إيران. Chnzbtech الحفاظ على الابتكار وتوفير قطع الغيار في مجال صنع الصلب.