أسباب فشل فرن الفراغ

فشل معدات الفرن فراغ يمكن تقسيمها تقريبًا إلى تسرب النظام ، وفشل إمداد البخار ، وفشل الصمام ، وفشل المكثف ، وفشل المضخة الفراغ ، وفشل الأداة ، وخطأ في وضع الوضع ، إلخ.

أنواع فشل فرن الفراغ

تسرب النظام

بشكل عام ، لا يكون للتسرب الطفيف تأثير ضئيل على النظام ، ولكن نظرًا لأن معدات الفرن الفراغ تتكون بشكل أساسي من مكونات متعددة: أنابيب العادم ، ومضخات النفاثة ، والمكثفات ، وما إلى ذلك ، والتي يتم توصيلها في سلسلة ، تراكب التسرب في أماكن مختلفة سوف تسبب الفشل وتسبب الضرر في النظام. نتيجة لذلك ، يستغرق الضخ وقتًا طويلاً أو لا يمكن الدخول إلى فراغ عالي. أسباب التسرب هي كما يلي:

1. يحدث تسرب الختم لغطاء الخزان وملحقاته بشكل رئيسي بسبب خلع غطاء الخزان ، وحرق شريط الختم أو دخول الأشياء الخارجية مثل الخبث الصلب ، واتصال الحافة السائبة. من السهل العثور على مثل هذه الأعطال ويمكن القضاء عليها في الوقت المناسب.

2. أنبوب العادم وملحقاته تتسرب. يشتمل أنبوب العادم على المرفقين المرنين ، وأجسام الأنابيب ، والانفجار في الصيانة ، ومنافذ مياه الصرف الصحي ، وما إلى ذلك. يتم حظر منافذ الصرف الصحي تحت E. و E.. احتمال الحدوث مرتفع ، والتفتيش المتكرر والتنظيف مطلوب. هذا النوع من ظاهرة الفشل هو في الأساس نفس العنصر الأول ، وليس من الصعب التعامل معها.

3. تسرب الصمام. تم تجهيز فرن الفراغ بعدد كبير من الصمامات ، مثل صمام الإغلاق البخاري ، وصمام التحقق من صمام كسر الهواء ، وصمام ضغط الخبث ، وما إلى ذلك. ظروف العمل هي الأسوأ. اختلاف الضغط ، درجة الحرارة ، الاهتزاز ، وما إلى ذلك ، إمكانية التسرب عالية. يسمح تسرب الصمام بالبخار أو الهواء للدخول إلى نظام الشفط ، مما يؤثر على تأثير شفط الفوهة ويزيد من حمولة مضخة الفراغ. هذه الإخفاقات تحتاج إلى إيقاف الإنتاج ، واستغرق الكثير من الوقت ، والتسبب في فقدان البخار. لذلك ، يتم اختيار الصمامات الرئيسية بشكل عام من العلامات التجارية ذات الجودة الموثوقة وأداء عالية التكلفة ، مثل Fisher و Koso ، إلخ.

4. التسرب الهيكلي. يتم تآكل جسم المضخة أو أنبوب العادم وتآكله بواسطة البخار ، وغاز العادم ، والجسيمات ، وما إلى ذلك ، وجسم المعدات أو التماس اللحام معرضة للتلف أو التصدع أو التخلص من القطع ، إلخ. يتركز بشكل عام على قسم الناشر في المضخات على جميع المستويات والاتصال بين جسم المضخة والمكثف. لذلك ، يلزم التفتيش اليومي وصيانة هذه الأجزاء.

فشل إمداد البخار

يتم توفير البخار العاملة المستخدمة من قبل المضخة النفاثة للفرن الفراغ بواسطة غلاية سريعة بسعة تصميم 14T/ساعة. ضغط ودرجة حرارة البخار هما المؤشران الرئيسيان للحكم على جودة البخار. وفقًا للتصميم ، يجب أن يكون ضغط البخار للنظام مستقرًا بين 1.4 ~ 1.7mpa. ومع ذلك ، عند الاستخدام الفعلي ، عندما يكون ضغط المقياس للبروم الفرعي في الموقع أقل من 1.45 ميجابكسل ، سيتم تقليل قدرة ضخ المضخة الفراغ بشكل كبير ، وستحدث ظاهرة انتعاش درجة الفراغ.

من الناحية النظرية ، ما إذا كان البخار محمومًا أو مشبعًا ليس له تأثير يذكر على أداء ضخ المضخة. ومع ذلك ، نظرًا لتأثير فقدان حرارة خط الأنابيب وتوسيع البخار وتبريده في الفوهة ، سيتم تشكيل كمية معينة من المياه المكثفة ، وسيتم ضخ المياه المكثفة في ضغط الهواء السفلي. من السهل جدًا تبخير خط أنابيب الغاز ويمتص الكثير من الحرارة ، مما سيؤدي إلى تجميد الفوهة ومنحها في الحالات الشديدة. لذلك ، يحتاج بخار العمل عمومًا إلى ضمان درجة حرارة 10 ~ 20 ℃. مثل هذه الأعطال هي الأكثر حساسية لفوهة E1 مع أصغر قطر ، والتي تتجلى حيث لا يمكن للفراغ العالي الدخول أو حتى الارتداد بعد تشغيل E1. يمكن أن يؤدي تثبيت مصائد البخار على أدنى موضع للبروم الفرعي للبخار ، ويمكن لكل خط أنابيب بخار تحسين هذا النوع من الموقف إلى حد ما.

فشل الصمام

معظم الصمامات في الموقع هي الصمامات الهوائية التي يتم التحكم فيها إلكترونيا. بالإضافة إلى تسرب جسم الصمام ، ستكون هناك أيضًا مشاكل مثل ضغط مصدر الهواء المنخفض ، وجهد التحكم المنخفض ، وفشل الخط ، وفشل الصمام الملف اللولبي ، وتسرب الرأس الهوائي الصمام أو الحظر ، أو حظر جوهر الصمام أو السقوط ، وما إلى ذلك ، إلخ. والسبب هو أن الصمام لا يتحرك أو عدم وجود الإجراء في مكانه ، ويدرك الفشل أن قدرة ضخ النظام لا تزيد أو تعترق درجة الفراغ عند تحرك الصمام. إذا فشل صمام المكثفات ، فسيصاحب أيضًا زيادة غير طبيعية في درجة حرارة المكثف والإنذار.

فشل المكثف

يتم توصيل المكثفات C1 و C2 و C3 في سلسلة بين مضخات الفراغ على جميع مستويات النظام وفقًا للمتطلبات الوظيفية. وظيفتها الرئيسية هي إزالة البخار المكثف في الغاز المختلط وتقليل حمل مضخة الفراغ السفلية. المكثف النهائي C3 لديه وظيفة إسكات. إن درجة حرارة المكثفات المفرطة ، أو الضغط غير الكافي أو التدفق ، والتوزيع غير المعقول ، والفوهات الفاسدة أو المحظورة ، وأنابيب المياه المكسورة جميعها ستؤدي إلى انخفاض في تأثير المكثف ، وتراكم البخار الذي لم يتم تكثيفه في الوقت المناسب سيزيد الحمل على مضخة فراغ. ظاهرة الصدع هي الارتفاع غير الطبيعي لدرجة حرارة المكثف وارتداد درجة الفراغ. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تزويد مضخة الفراغ مع حواجز في منفذ الشفط في المكثف. بمجرد أن تكون هذه الحواجز فاسدة ومفقودة ، ستدخل المياه المكثفة فوهة لافال وتؤثر على قدرتها على الشفط. احتمال فشل المكثف الرئيسي C3 مرتفع نسبيا.

فشل مضخة الفراغ

1. السبب الأكثر شيوعًا لفشل المضخة الفراغ هو التدفق المضطرب الناجم عن تراكم غبار الصهر على الجدار الداخلي للمضخة ، مما يؤثر على سعة ضخ المضخة.

2. فوهة لافال هي المكون الأساسي لمضخة الفراغ. عندما يتم حظر المادة الخارجية أو ارتداءها أو خلع طوقا شفة التوصيل ، ستنخفض وظيفة الفوهة أو تضيعها.

3. يتكون أنبوب البخار للفوهة في غرفة الخلط من الفولاذ العادي ، وهو أمر سهل التعفن والكسر. بعد الضرر ، سيؤثر ذلك بشكل خطير على أداء ضخ فوهة هذه المرحلة. عندما يكون التسرب كبيرًا ، فإنه سيؤدي إلى انخفاض حاد في ضغط بخار النظام. النظر في استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بدلا من ذلك.

4. يتم توصيل الفوهة وجسم المضخة عن طريق الحافة ، ويكون هناك حاجة إلى وجود محور الاثنين لتكون عالية ، وقيمة الخطأ مطلوبة عمومًا لا تزيد عن 1.5 مم. بعد التفكيك ، استبدال الفوهة أو خط أنابيب التوصيل قبل الفوهة ، تبين أن قدرة ضخ مضخة هذه المرحلة قد انخفضت ، ومن الضروري التحقق مما إذا كان خطأ التثبيت وتصنيع مضخة الفراغ وتصنيعه فوهة تلبي المتطلبات.

فشل مقياس الفراغ

في ضوء نطاق ودقة الأداة ، هناك مقاييس فراغ عالية ومتوسطة ومنخفضة مثبتة في الموقع. يمكن الحكم على الخطأ بشكل مسبق من خلال مقارنة درجات أجهزة قياس الفراغ على جميع المستويات. على سبيل المثال ، عندما يظهر مقياس الفراغ العالي 1.0 ميغابايت ، تكون قراءة مقياس الفراغ العلوي حوالي 2.2 ميغابايت. . يجب إرسال مقياس الفراغ إلى القسم الموثوق بالتفتيش والمعايرة في الوقت المحدد.

خطأ في إعداد الوضع

أثناء عملية الضخ ، يقارن برنامج التحكم ويحكم على درجة الفراغ المكتشفة في الخزان وإعداد الوضع ، ويفتح وتغلق صمام البخار تلقائيًا ، والتحقق من الصمام وصمام المكثف لمضخة الفراغ على جميع المستويات. يمكن أن تؤدي إعدادات الوضع غير السليمة أو الخاطئ إلى إهدار البخار أو الاستخراج الضعيف أو حتى الفشل.

أسباب أخرى

إذا تضرر خط أنابيب غاز الأرجون أو يتسرب الصمام ، بحيث يدخل التدفق الكبير من غاز الأرجون إلى خزان الفراغ ، فسيؤدي ذلك إلى زيادة وقت الفراغ أو لا يمكن الدخول إلى فراغ مرتفع. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لعدم كفاية خلوص مغرفة ، وارتفاع اللزوجة من الخبث الصلب ، وتفاعل الأكسجين الكربوني العنيف ، يجب إجراء عمليات الضغط الخبث بشكل متكرر ، مما سيؤثر على سرعة وتأثير الفراغ.

يتم تغطية ظهور معدات الفرن الفراغ في الغالب بمواد ممتصة للصوت وتنسيق الحرارة ، وبالتالي فإن أخطاءها مخفية أكثر ، ومن الصعب الحكم عليها والتعامل معها. لذلك ، في عملية التكليف أو الإنتاج المعتادة ، من الضروري تجميع بعض البيانات والخبرة قدر الإمكان ، مثل معلمات الوسائط المختلفة في ظل الظروف العادية: درجة الحرارة ، والضغط ، ومعدل التدفق ، وما إلى ذلك ، الاستهلاك الفعلي للبخار لكل منهما فوهة ، قدرة ضغط مضخة الفراغ ، والاستهلاك إلى درجة فراغ محددة. الوقت ، سماكة جدار الأنابيب للأجزاء الضعيفة من خط الأنابيب وجسم المضخة ، وصيانة الضغط وقدرتها المضادة للنظام ، وما إلى ذلك. تساعد هذه المعلمات على الحكم بسرعة والتعامل مع فشل المعدات.

يعد التنظيف اليومي والتفتيش والصيانة للمعدات مثل أنابيب العادم ومضخات الفراغ والمكثفات الطريقة الأكثر اقتصادا وفعالية للتحكم في معدل فشل أفران الفراغ. الأمور التي تحتاج إلى اهتمام خاص: عندما يحتاج موظفو الصيانة والصيانة إلى دخول خزان الفراغ ، ومضخة الفراغ ، وآبار الماء الساخن وأجزاء أخرى للتشغيل ، يجب أن يؤكدوا أنه لا يوجد غاز سام وضار مثل CO في المنطقة ، وفي المنطقة في نفس الوقت ، تأكد من وجود محتوى كافي للأوكسجين في الداخل ، وإلا فإن الحوادث مثل الاختناق أو التسمم يمكن أن يحدث.